回答: 动火作业活动应重点管控的危险有害因素是火灾、爆炸，所以 相应地应重点关注作业过程中可能涉及介质的可燃性。如果一种介 质既可燃又有毒，动火作业前应进行可燃气体检测。同时在作业过 程中也应做好防止作业人员中毒的相关防护措施。

回答: 这要看具体情况。如果管道内可能会形成爆炸性混合气体环境， 且打磨除锈可能产生足以引爆爆炸性混合气体的热量，则应进行吹扫、分析。这需要在作业前进行全面的风险辨识和分析，确认是否 可能会存在以上风险。

回答: GB30871-2022第5.3. 1条b)规定“在管道、储罐、塔器等设备外 壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设 备内气体含量；在设备及管道外环境动火，应在动火点10m范围内 进行气体分析” 。本条款规定的在管道、储罐、塔器等设备外壁上 动火不包括带压不置换动火，故带压不置换动火不需要检测设备内 的气体含量。但如果管道、储罐、塔器等设备内存在爆炸性介质或 遇热能分解发生爆炸的介质时，严禁在外壁进行带压不置换动火。

回答: GB30871-2022中没有明确要求一级动火作业连续检测或每2h 检测一次。一级、二级动火作业在作业前30min内进行气体分析合 格即可作业，如果作业中断，要执行“特级、一级动火作业中断时 间超过30min,二级动火作业中断时间超过60min,应重新进行气体分 析"。

回答: 二级动火作业是指危险化学品企业禁火区内除特级动火作业和 一级动火作业以外的动火作业、二级动火作业前仍需要进行可燃气 体分析、一般情况下二级动火作业的区域发生可燃气体燃爆的风险 相对较小、二级动火作业进行可燃气体分析的目的主要有：一是检 测是否有从周边区域扩散过来的可燃气体，二是检测因认知不到位 等导致风险分析不准确而可能潜在的可燃气体。

回答: GB30871-2022中没有对爆炸性粉尘环境动火作业分级提出明 确要求，企业可根据实际作业前辨识出的风险情况自行确定动火作 业分级。同时该标准也没有给出粉尘环境下特殊作业粉尘浓度合格 的标准，未对可燃性粉尘环境动火作业前需要做粉尘浓度分析做出 明确要求。按照GB15577-2018《粉尘防爆安全规程》要求，在具有 火灾爆炸性粉尘环境下动火作业前，应清除动火作业场所10m范围 内的可燃性粉尘并配备充足的灭火器材，动火作业区段内涉粉作业 设备应停止运行，动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断并 加强通风。同时要采取增湿等措施，尤其是要关注粉尘容易积聚的 部位，避免形成爆炸性粉尘环境。另外，作业人员正确佩戴个体防 护用品，穿防静电工作服。

回答: 对于非甲、乙类火灾危险性场所，一般较难确定具体的某种可 燃气体，对此可采用检测对象为可燃气体的测爆仪等进行分析，在 动火安全作业票中“代表性气体”栏可填写“可燃气体”。
对于涉及煤气等混合气体的场所，进行可燃气体分析时，如果 使用检测对象为可燃气体的测爆仪，则代表性气体可填写“煤气等 混合气体 ”;如果使用检测对象为单一介质的气体分析仪，代表性气 体可选择混合气体中含量较多的几种典型气体，比如煤气中一般氢 气、氧化碳含量较高，代表性气体可填写“氢气”和“一氧化碳”。

回答: 一氧化碳爆炸下限是12.5%, 甲烷爆炸下限是5%,都属于爆炸下 限大于或等于4%,其被测浓度合格标准应不大于0.5%(体积分数) 。 0.5%(体积分数)与ppm都是体积分数，体积分数×10000即为ppm数 值，即0.5%=0.5×10000=5000ppm。

回答: 正常情况下，在气体取样后，要经过多人对现场安全措施的检 查确认和对安全作业票的审核、批准，所以气体分析取样时间与作 业开始时间一般不会相同。

回答: GB30871-2022中没有明确要求动火安全作业票中必须明确可 燃气体分析合格标准，企业可自行确定是否要在动火安全作业票中 设置可燃气体分析合格标准，但企业应在相关制度中明确可燃气体 分析合格标准。