回答: 生产装置区内工艺设备情况和工艺物料情况可能随生产情况的变化而变化，风险较大，可能无法提前判断随时出现的危险状态，且固定动火区的位置选择对周边环境有严格的要求，因此生产装置区内一般不宜设置固定动火区。

回答: 位于生产装置区的固定动火区应设置带有声光报警功能的固定式可燃气体检测报警器，主要是考虑位于生产装置区的固定动火区尽管距离生产装置较远，但仍有可能有易燃易爆气体扩散过来积聚在固定动火区内。因固定动火区内经常存在点火源，因此特别要求在固定动火区应按照相关标准规范要求装设可燃气体检测报警装置。
界定生产装置区可以参考 GB 50160—2008《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》中关于装置区的定义：由一个或一个以上的独立装置或联合装置组成的区域。生产装置区内的固定动火区，可以理解为与甲乙类火灾危险性场所相邻但满足距离 30m 以上等要求的固定动火区。

回答: 本标准第5.5.2条规定：当固定动火区设置为室内区域时，应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗外开，室外道路畅通。此时主要考虑固定动火区作为日常存在明火区域，应进行封闭管理，不能将该区域挪为他用，更不能用作其他工器具储存和人员休息值守使用；同时考虑事故状态下的应急要求，保证门窗外开、室外道路通畅，便于紧急情况时人员可及时疏散。同时还规定固定动火区内不应存放可燃物及其他杂物，应制定并落实完善的防火安全措施，明确防火责任人。也是通过管理来保证固定动火区内的作业安全。

回答: 在企业现有生产装置区域或相邻区域开展新、改、扩建项目建设，满足固定动火区设置条件，且项目建设区域与周边生产装置区是相对独立隔开的，企业可将项目建设区域设定为临时固定动火区进行管理。
与生产装置区相邻的临时固定动火区建议设置固定式可燃气体检测报警器。不具备条件的，应配备便携式可燃气体检测报警器，在动火作业期间连续检测。

回答: 乙炔气瓶内装有浸入丙酮的多孔填料，使乙炔能安全地储存在瓶内。使用时，溶解在丙酮内的乙炔挥发出来，而丙酮仍留在瓶内，以便再次充入乙炔重复使用。动火作业时，乙炔气瓶不能卧放的原因主要有：
（1）乙炔气瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响乙炔的安全使用，同时会产生回火而引发乙炔气瓶爆炸事故。
（2）乙炔气瓶卧放时，还易出现滚动或相互撞击，影响气瓶使用安全。
（3）乙炔气瓶配有防震胶圈，其目的也是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞，但防震胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，而乙炔的点火能量很低，任何微小放电就可以点燃乙炔。当有乙炔气泄漏时，缺乏静电导除的气瓶极易造成燃烧和爆炸事故。
（4）乙炔气瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易造成气瓶滚动造成附带设备损坏。

回答: 在使用乙炔焰进行气焊气割作业时，如发生火焰倒流或点火失败等现象，倒流的火焰通过焊割炬可能烧到乙炔胶管内或回窜到乙炔气瓶中。气瓶的温度和压力急剧上升，乙炔发生分解而引起爆炸。回火防止器可有效隔绝火焰回烧延至气瓶内部，防止发生严重的乙炔气瓶着火爆炸事故。

回答: 本标准第 5.2.13 条规定：氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m，二者与动火点间距不应小于10m。
氧气瓶与乙炔气瓶、动火点相互间要保持一定距离，主要考虑在进行动火作业时，动火点设备部件经加热后，热量会随之传递形成新的点火源，如果此时出现乙炔气瓶泄漏，应保证在泄漏点周围无点火源或原有动火点附近无可燃气体，因此规定乙炔气瓶要与动火点保持间距；氧气是氧化剂，物质在空气中的燃烧状态和在富氧环境中的燃烧状态完全不同，氧气浓度上升后会加速物质燃烧，有些物质经火焰加热后只会呈红热状态，但是在富氧环境中会剧烈反应，因此同样要求氧气瓶应与动火点保持距离间隔。

回答: 动火作业产生的焊渣温度极高，具备点燃一般可燃物的能量，且因在高处作业，掉落的焊渣可能会飞溅，并随风飘散洒落在周围地区，一旦出现焊渣掉落在可燃物上，或掉落在较为干燥的杂草上，极有可能引发火灾爆炸事故。从燃烧三要素管理角度考虑，必须严格控制动火作业过程中伴随产生的新点火源，因此要对焊渣可能测落的区域进行清理，并在有必要的地方使用防火毯等进行覆盖。

回答: 在设备及管道外壁上动火时，主要考虑设备所处空间出现可燃气体的情况，同时应兼顾因动火作业造成的热量传导至设备内部对内部物料构成影响的情形，此时的动火作业风险主要集中在设备内可能因能量和物料隔离不彻底或清洗置换不到位导致的残存物料受热燃烧爆炸风险。在设备、管道内动火时，主要考虑受限空间内的动火作业风险，易出现动火作业过程中的燃烧爆炸、人员中毒、受限空间内气体检测不合格或作业审批管理不到位造成的其他作业风险，此时的风险主要来源于受限空间内动火作业审批管理漏洞和气体检测的不合格

回答: 因生产特点或应急抢险处置需要，部分企业在装置开展动火作业时，无法做到清空导除物料并置换后再动火，需要在系统带压的情况下进行紧急动火处置。此时的动火作业是在满足燃烧三要素的情况下进行的，动火时多伴随着物料燃烧。在这种情况下，只能靠严格控制物料压力、物料流量、动火范围等方式来控制物料燃烧方向和燃烧范围，使物料保持稳定燃烧，为动火作业提供相对安全稳定的条件。一旦因生产波动出现物料工况不稳定，极易发生回火或燃烧扩散，进而引起爆炸事故。通常带压不置换动火情况一般出现在长输管道、长流程装置或大型集约化生产装置中，因生产特殊性和应急处置紧迫性无法停产清空物料，动火作业前应详细分析装置和物料特点，确定动火作业方案，严密监控系统工况参数，严格控制作业现场人数，准备必备的应急救援器材，明确事故状况下的紧急停车措施等。
总之，带压不置换动火风险较大，企业应坚持非必要不实施的原则。