回答: 较大容器内由于通风不良，容器内部不易与外界形成对流，因而易存在不同部位气体含量不一致的情况，如容器内上部可能出现密度较小气体积聚，容器下部容易出现密度较大气体积聚的现象。如果此时进行动火作业前气体检测，只对设备内局部气体进行取样检测，容易出现检测偏差，不利于掌握容器内部可燃气体积聚情况，进而可能对后续动火作业造成不利影响。
同样，对大型容器内的左、中、右部位分别取样，也是考虑到容器置换过程中，可能存在死角部位，使气体置换不充分。通过增加检测点，便于准确掌握容器内部气体分布情况，确保作业安全。

回答: 易燃易爆物料的排液、装卸、扬尘作业易形成可燃物挥发、可燃物逸散，或形成爆炸性可燃粉尘现象。当进行动火作业时，务必要对作业现场附近场所其他作业情况进行管理，严格控制可燃物在动火点附近出现。本标准第5.2.9条中规定；动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m 内不应排放可燃液体；在动火点10m 范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业；本标准第 5.2.10条中规定；厂内铁路沿线25m 以内动火作业时，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。设置上述安全距离也是考虑到不同特性的物料特点和可能扩散到达的距离，保证在安全距离范围内作业。

回答: 个别设备在其内部采用了如树脂材料等进行防腐内衬处理，本标准第5.2.5条规定了在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施的要求。在这种设备内动火作业时，除必须严格执行受限空间内动火作业管理要求外，可在容器内部动火点周围采用防火毯对其他部位进行严密遮盖或采用其他降温措施的方法，必要时也可充水保护，确保动火热量不会引燃或融化其他部位内衬；另外作业时严格控制容器内作业人数，必要时配备消防水管，以便于内衬着火时紧急扑救。

回答: 在作业过程中可能释放出易燃易爆物质的设备上动火前，应进行风险分析，明确作业方案。可采取：在作业场所可能存在的释放源一侧设置气体检测报警装置，连续进行气体检测；结合装置和可能出现的物料特点选用适宜的个体防护装备，必要时配备消防水管；作业过程中严格控制作业现场人数等措施。
对在作业过程中可能释放出易燃易爆物质的设备内部动火前，应进行风险分析，明确作业方案。在满足本标准第6.3条要求同时，可采取：设置防爆强制排风装置，防止作业场所易燃易爆气体积聚；增加现场移动式检测仪数量及检测点位，连续进行气体检测，实时关注环境变化；保证进出设备内部通道畅通；必要时可为作业人员拴挂安全带并在容器外部放置便携起重三脚架，以便于紧急情况下人员可及时撤出等措施。

回答: 在企业禁火区内使用除草机、装载机、风镐、十字锄、铁铲等非防爆工器具和在作业时易发生火花工具进行作业时，均应按动火作业管理，办理动火作业票。

回答: 充电钻、电动扳手这些工具属于非防爆电气设备，在企业禁火区内使用应按照动火作业管理。气枪钻因本身不产生火花，但其钻孔时可能产生高温表面，应根据实际工况判别是否属于动火作业（如果使用气枪钻上保温铁皮自攻丝，本身产生热量较小，可不按动火业执行）。

回答: 本标准中动火作业的定义是在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，是针对禁火区内动火作业进行管理。
企业应首先在制度中明确禁火区范围，禁火区内动火作业管理行本标准。非禁火区内的动火作业，企业可自行在有关管理制度中做出相关动火作业要求。

回答: 结合动火分析的有关要求，动火作业时的周围一般是指在动点周边10m 的范围。

回答: 氧助燃，禁止在氧气设备、管道上直接动火作业；在氧气生产储存装置区域动火作业时，应视情况分析作业区域内氧气含量。

回答: 根据火灾爆炸危险场所的定义：能够与空气形成爆炸性混合物的气体、蒸气、粉尘等介质环境以及在高温、受热、摩擦、撞击、自燃等情况下可能引发火灾、爆炸的场所。氧、氯、硝酸、双氧水（过氧化氢）等氧化性物质本身不具备燃烧性，但其具有助燃或氧化性，会增大燃烧的危险性。在涉及这些介质的场所进行动火作业时应参照火灾爆炸危险场所进行管理，落实相关安全措施。