4.4.6氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上。氢气管道与氧气管道、其他可燃气体、可燃液体的管道共架敷设时，氢气管道应与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。分层敷设时，氢气管道应位于上方。

14.2.2 进入转化炉的氧气管道应设置止逆阀，并采取蒸汽安全保护措施。

14. 2.7 点火前注意氧气管道的置换及排水，置换后确保氧气压力稳定。

8.6 以电解法生产的氢气和氧气充装站，应在氧气管道上设置分析氧中氢含量的自动分析仪器，在氢气管道上设置分析氢气中氧含量的自动分析仪器。

5.3.3地下管线交叉布置时,在垂直方向应符合下列规定：/n1给水管道应在排水管道上面；/n2可燃气体管道，应在除热力管道外的其他管道上面；/n3电力电缆应在热力管道下面，在其他管道的上面；/n4氧气管道应在可燃气体管道下面，在其他管道上面；/n5有腐蚀性介质的管道及酸性、碱性介质的排水管道，应在其他管道下面；/n6热力管道应在可燃气体管道和给水管道的上面。

7.2.6氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧，且平行布置时净距不应小于500mm，交叉布置时净距不应小于250mm。氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体管道之间宜用公用工程管道隔开。

7.2.5 氧气管道与可燃介质管道共架平行布置敷设时，净距不应小于500mm，交叉布置时，净距不应小于250mm。

对于氧气管道不应使用快开、快闭型的阀门。阀内垫片及填料不应采用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材料制成。

氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。

厂内各类建、构筑物的防雷、防静电措施，应符合GB50057和GB50058的规定，室外空分装置、制氧间、压氧间、灌氧站房、氧气储罐防雷接地最大冲击电阻30欧姆，空分装置内外集聚液空、液氧的各类设备及氧压机、氧充瓶台管道，室外架空氧气管道防静电最大接地电阻10欧姆。室外空分装置防雷接地和冷箱内主要设备防静电接地应分别设置。