5.3.3.1 企业应制定健全的安全生产规章制度，至少包括下列内容：/n1) 安全生产职责；/n2) 识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；/n3) 安全生产会议管理；/n4) 安全生产费用；/n5) 安全生产奖惩管理；/n6) 管理制度评审和修订；/n7) 安全培训教育；/n8) 特种作业人员管理；/n9) 管理部门、基层班组安全活动管理；/n10) 风险评价；/n11) 隐患治理；/n12) 重大危险源管理；/n13) 变更管理；/n14) 事故管理；/n15) 防火、防爆管理，包括禁烟管理；/n16) 消防管理；/n17) 仓库、罐区安全管理；/n18) 关键装置、重点部位安全管理；/n19) 生产设施管理，包括安全设施、特种设备等管理；/n20) 监视和测量设备管理；/n21) 安全作业管理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、/n破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等；/n22) 危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储存、出入库、运输、装卸等；/n23) 检维修管理；/n24) 生产设施拆除和报废管理；/n25) 承包商管理；/n26) 供应商管理；/n27) 职业卫生管理，包括防尘、防毒管理；/n28) 劳动防护用品(具)和保健品管理；/n29) 作业场所职业危害因素检测管理；/n30) 应急救援管理；/n31) 安全检查管理；/n32) 自评等。

5.6.1 作业许可/n企业应对下列危险性作业活动实施作业许可证管理，严格履行审批手续，各种作业许可证中应有危险、/n有害因素识别和安全措施内容：/n1) 动火作业；/n2) 进入受限空间作业；/n3) 破土作业；/n4) 临时用电作业；/n5) 高处作业；/n6) 断路作业；/n7) 吊装作业；/n8) 设备检修作业；/n9) 抽堵盲板作业；/n10) 其他危险性作业。

5.5.4.3/n企业生产装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产开车条件确认单。装置开车方案、操作规程和应急预案已落实。应/n做到：/nａ）检修、施工项目完工，验收合格；/nb）盲板抽堵得到确认；/nｃ）机泵单机试运合格；/nｄ）设备、管道试压试漏完毕；/nｅ）仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格；/nｆ）公用工程条件符合开车要求；/nｇ）安全防护、消防器材齐全、完好；/nｈ）分析仪器准备就绪；/nｉ）系统置换合格。其中氢气管道用氮气或其他惰性气体置换，含氧量小于0.03（体积分数）；/nｊ）电气供电系统准备就绪；/nｋ）通讯器材、照明设施准备就绪；/nL）氯气吸收装置处于正常运行状态。

5.5.4.3企业应对装置正常运行过程中的各项工艺参数进行严格控制，安全工艺参数至少满足: a)气柜出入口管线氧含量＜0.005(体积分数); b)气化炉氧油比0.85~0.90; 回收吹风气燃烧炉上段温度≥750℃;d)高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、氨合成塔塔壁温度≤120℃; e)尿素合成塔出口物料含镍量0.2 ppm; f) 入尿素塔二氧化碳气体中氧含量：0.004～0.006（体积分数）；g)液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85%，粗甲醇贮槽最大充装量不得超过90%。5.5.4.4企业对生产装置开车过程应严格控制，保证装置开车过程安全。装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面榆查，并填写生产系统开车条件确认单。做到:a)有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完毕，并得到确认;b)所有机泵试运行合格; c)监测报警系统试验合格;d)系统试压、气密、吹扫、清洗、置换合格，管道中含氧量小于0.005(体积分数);e) 系统仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格；f) 安全防护器具、消防器材配备就绪; g)分析仪器准备就绪; h)电气供电系统准备就绪; i)通讯器材、照明设施准备就绪; j)公用工程条件符合开车的安全要求。

6.2.9 在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板应采取相应的防煤气中毒措施。

6.4.6苯类管道宜采用铜质盲板。苯类等可燃液体设备和管道宜设置惰性气体置换设施。

6.7.3在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,做好相关通风,应加盲板切断物料进出口,有毒物质的浓度应小于允许值,同时含氧量应在19.5%～23.5%（体积百分浓度)范围内,监护人应不少于2人。

6.7.6检修鼓风机前负压系统设备时,应预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。

6.7.10煤气系统抽、堵盲板作业时,工作场所应设置风向标志,不应在具有高温源的炉窑等建（构)筑物内进行带煤气作业。

4.3.2氢气系统停运后，应用盲板或其他有效隔离措施隔断与运行设备的联系，应使用符合安全要求的惰性气体（其氧气体积分数不得超过3%）进行置换吹扫。动火作业应实行安全部门主管书面审批制度。氢气系统动火检修，应保证系统内部和动火区域的氢气体积分数最高含量不超过0.4%。检修或检验设施应完好可靠，个人防护用品穿戴符合要求。防止明火和其他激发能源进入禁火区域，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体。动火检修应选用不产生火花的工具。置换吹扫应按照第5章执行。