6.1.1.2.2.3 阻燃性能：固定布线电缆的阻燃性能应符合GB/T18380. 1～18380. 3-2001要求, 除非电缆埋在地下、充砂导管内或采取其它防止火焰传播措施。

4.4 标志大小/n通常情况下，横版标志的大小不宜小于80 cm×60 cm，竖版标志的大小不宜小于60 cm×90 cm。

5.5.4.2/n安全工艺参数应满足下列指标：/nａ）进入电解槽盐水无机铵含量≤1mg/L，总铵含量≤4mg/L；/nb）氯气总管中含氢≤0.004（体积分数）；/nｃ）氯气液化尾气中含氢≤0.04（体积分数）；/nｄ）液氯产品纯度≥0.996（质量分数），含水≤0.0004（质量分数），三氯化氮含量≤0.00004/n（质/n量分数）；/nｅ）液氯的充装压力≤1.1ＭＰａ；/nｆ）液氯钢瓶充装系数为1.25ｋｇ/L，液氯罐车充装系数为1.20ｋｇ/L；/nｇ）液氯储槽、计量槽、汽化器中液氯充装量不得超过容积量的80％/n。

7.2.14气瓶充（灌）装结束应配戴限瓶帽，防震圈（集装气瓶除外），应在充（灌）装后的气瓶（或集装架）上粘贴符合GB16804《气瓶警示标签》和充（灌）装标签。

6.2.1.7 煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定∶/n——沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房;/n——安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于4.5m，并便于检修。与墙壁间的净距∶管道外径大于或等于500mm的净距为500mm，外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户;管道的附件应安在两个窗口之间;穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不应紧靠墙壁;/n——在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm;外径500mm以下的管道。当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。

6.2.1.12 热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜超过80m。

8.2.11两条引入混合的煤气管道的净距不小于800mm，敷设坡度不应小于0.5%。引人混合站的两条混合管道，在引入的起始端应设可靠的隔断装置。

10.1.4 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

10.2.13 装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不应小于800mm。

11.1.15 电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机∶/na） 未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100℃报警，温度低于90℃时自动断电；/nb） 采用氮气保护的绝缘箱，温度低于80℃报警，温度低于70℃时自动断电。