3.1.2 防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏。

3.2.8 防火堤内的地面设计应符合下列规定：/n 1 防火堤内地面应坡向排水沟和排水出口，坡度宜为0.5%；/n 2 防火堤内地面宜铺设碎石或种植高度不超过150mm的常绿草皮；/n 3 防火堤内地面应设置巡检道；/n 4 当油罐泄漏物有可能污染地下水或附近环境时，堤内地面应采取防渗漏措施。

2.1.3风机组装前的清洗和检査除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和随机技术文件的有关规定外，尚应符合下列要求：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面，各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件超过防锈保质期应拆洗；2输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机，其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行脱脂，油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应釆用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管道及其附件做无油封闭；3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4油冷却器应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；5现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应采取防止安装期间再发生锈蚀的措施；6调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

2.1.9风机的润滑、密封、液压控制系统应清洗洁净；组装后风机的润滑、密封、液压控制、冷却和气路系统的受压部分，应以其最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；其风机的冷却系统试验压力不应低于0. 4MPa。

2.3.1轴流通风机的清洗和检查除应符合本规范第2. 1.3条的要求外，尚应符合下列要求：1整流罩、集流器、转子叶片等应无损伤，连接应牢固、无松动；其叶片的角度方向和调节范围，应符合随机技术文件的规定；2轴承箱、变速器和冷却水腔应无泄漏。

3.1.2压缩机和其附属设备的管路应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏。

3.1.5压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无泄漏。泄放的气体和液体应回收或引放到安全处。

4.1.6解体出厂的泵组装后，其承压件和管路应进行严密性试验；泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压 10min,系统应无渗漏和泄漏；加热、冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力，并不应低于0. 6MPa,且应保压10min,系统应无渗漏和泄漏。

4.1.10泵试运转应符合下列要求：1试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流；2润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃,滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃;3泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接 应牢固、无渗漏；4轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录A的规定；5泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定；6润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象；7泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠；8 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.1.10规定的时间；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。9系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录：1）润滑油的压力、温度和各部分供油情况；2）吸入和排出介质的温度、压力；3）冷却水的供水情况；4）各轴承的温度、振动；5）电动机的电流、电压、温度。

4.2.15泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外，尚应符合下列要求：1 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于10mL/h；填料密封的泄漏量不应大于表4.2.15的规定，且温升应正常;杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；2工作介质比重小于1的离心泵用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%； 用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定；3低温泵不得在节流情况下运转；4泵的振动值的检测及其限值，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录A的规定。