3.3.9气阀的组装应符合下列要求：1气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪 斜；2阀片的升程应符合随机技术文件的规定；3气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏。

3.3.10盘车装置的组装，应符合下列要求：1盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合随机技术文件的规定；2应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。

3.4.1压缩机的冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐、消声器等附属设备就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置,并应与施工图相符；各管路应清洁和畅通。

3.4.2附属设备中的压力容器在规定的质量保证期内安装时，可不做强度试验，但应做严密性试验。当发现压力容器有损伤或在现场做过局部改装时，应做强度试验。

3.4.3卧式设备的安装水平偏差不应大于1/1000;立式设备的铅垂度偏差不应大于1/1000。

3.4.4淋水式冷却器排管的安装水平偏差不应大于1/1000,排管立面的铅垂度偏差不应大于1/1000,其溢水槽的溢水口应水平。

3.4.5空气吸入口应安装过滤器或筛网；高架平台的梯子倾斜不应大于50°；金属楼板应具有防滑表面。

3.4.6 DN150mm以上或有腐蚀性、有毒性或易燃性气体管道的连接，应采用焊接或法兰连接。

3.5.1压缩机启动前，应符合下列要求：1全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；2控制系统和报警及停机连锁机构，应符合下列要求：1）一级吸气压力应为规定值；2）各级排气温度不应高于最高温度值；3）末级排气压力不应高于规定值；4）润滑油供油压力不应低于规定值，油过滤器进、出口压力差不应高于规定值；5）润滑油温度不应高于规定值；6）冷却水供水压力不应低于最低压力，且供水不得中断；7）振动速度有效值或峰-峰值不应高于规定值。3润滑剂的规格、数量应符合随机技术文件的规定，润滑系统应经单独试运转，供油应正常；4进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统应经单独试运转；5进、排气管路应清洁和畅通；6各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；7盘车数转，应灵活、无阻滞；8仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。

3.5.2压缩机空负荷试运转，应符合下列要求：1应将各级吸、排气阀拆下；2应启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；3应检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；4点动压缩机，应在检査各部位无异常现象后，依次运转5min、30min和2h以上，每次启动运转前，应检查压缩机润滑情况且应正常；5运转中润滑油压不得小于0. 10MPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃；6各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定;无规定时，各级冷却水排水温度不应高于45℃；7运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。