安全阀、爆破片等安全附件应正常投用，进出口切断阀应全开。

4.2.2应定期校验压缩机包括循环气压缩机的安全阀，确保灵敏可靠。

4.1.4 存在超压风险的工艺系统、设备，应按照 GB 50160 设置泄压设施。涉及硅粉或腐蚀性物料的工艺系统、设备，应在安全阀前设置爆破片或在安全出入口管道上采取吹扫等防堵措施。

5.1.1.3 氯气的使用管理应符合 GB 11984 的规定，主要包括：
a) 氯气设备、管道使用专用阀门，并使用耐氯、耐压、耐温性能的密封垫片，使用与氯气不发生反应的润滑剂；
b) 氯气设备、管道的安全阀前设置爆破片，安全阀和爆破片之间设置压力监测设施，安全阀放空线引至事故氯应急吸收系统；
c) 氯气场所设置氯气探测器，氯气探测器量程为 0~10×10⁻⁶（体积分数），一级报警值不大于 1×10⁻⁶（体积分数），二级报警值不大于 3×10⁻⁶（体积分数），其他设置符合 GB/T 50493 的规定；

5.1.7 工艺系统以及承压设备应设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。

5.3.2.5 夹套锅炉和废热锅炉汽包应设置安全阀。

5.4.7.8 合成塔应设置压力超标报警设施，系统根据压力等级不同应分别设置紧急放空阀及安全阀。

5.5.1.3 压缩机各段出口管道上应安装安全阀，安全阀出口导气管应接出室外；放空管应设置阻火器，高度应高于周边20m范围内操作平台3.5 m 以上；安全阀应定期校验，确保灵敏可靠。

5.5.2.1 氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽、废热锅炉等部位，应设置安全阀；安全阀出口处应加导气管，并采取吸收措施或引入火炬系统，严禁导气管出口朝向室内。

5.5.2.16 严格控制氨冷器和氨分液位，严禁超低限操作，防止液氨带入合成塔或高压气体串入液氨贮槽，同时放氨联管安全阀应灵敏好用，并定期校验。