4.3.2井用潜水泵、长轴深井泵就位前，应对井管、扬水管、泵体进行检查,并应符合下列要求：1井管应符合下列要求：1）井管的内径和直线度，应符合随机技术文件的规定；泵成套机组入井部分在井内应能自由上下；潜水泵不得损伤潜水电缆；2）井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于25mm?3）井管与基础间应垫放软质隔离层；4）基础中部预留空间的尺寸，应符合扬水管与泵座连接的要求；5）井管内应无油泥和污杂物。2扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净；3长轴深井泵尚应按下列要求进行检查：1）工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合随机技术文件的规定；2）泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净；传动轴在两端支承时，中部的径向跳动不应大于0.2mm；3）轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。4井用潜水泵应按下列要求进行检查：1）法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；2）电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻，干式电机不应小于50MΩ。充油式电机不应小于100MΩ,绝缘材料为聚乙烯和交联聚乙烯的充水式电机不应小于150MΩ,绝缘材料为聚氯乙烯的充水式电机不应小于40MΩ；3）电机定子绕组应进行耐压试验，试验电压应为电机额定电压的2倍加1000V；充水式电机应在常温清水中浸泡12h后进行试验；4）电缆接头应浸入常温的水中6h；应用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于100M。；5）导流壳、泵腔、阀体、电机腔等承受压力的部件，应以最大工作压力，且不应低于0.2MPa进行严密性试验；保持压力不少于5min,应无泄漏；6）进水管周围的滤水网，其孔的最大尺寸不应超过水泵流道最小尺寸的70%,孔的总有效面积不应小于叶轮进口有效面积的5倍。

4.3.3井用潜水泵组装时（图4.3.3）,应符合下列要求：1电动机定子绕组的冷态绝缘电阻、耐电压试验和电机腔及密封装置的严密性试验.应符合本规范第4.3.2条第4款的要求，再与上部的部件相连接、放入井管内；2进水管滤水网孔径和网孔总面积经检查符合随机技术文 件的规定后，应与电动机相连接；3叶轮与机壳的径向间隙应符合随机技术文件的规定；无规定时，中、小型轴流潜水泵直径方向的间隙宜为叶轮直径的1.5‰；4泵体导流壳和阀座连接的定位止口等处应采取密封措施；严密性试验应釆用最大工作压力，但不应低于0.2MPa压力，应在 保压5min无泄漏后，再与电动机及进水网相连；5电动机、进水管网和泵工作段在地面组装后，其转子和叶轮转动应灵活、无阻滞；6泵工作段上端应装逆止阀；当确认泵停机，扬水管中倒流的水不致损坏泵工作部件时，可不装逆止阀;7螺纹连接的扬水管螺纹部分应涂适量的润滑剂，不得填入麻丝铅油；两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管螺栓应用规定的拧紧力矩拧紧；法兰的端面密封应严密、无泄漏；扬水管宜在地面每连接3节?5节后，再放入井中；8当电动机进水管网和泵节吊入井管时，应先将电机引出线、电缆防护罩、电缆接头和电缆卡子装好，然后放入井中；泵节和电缆不得受到损伤；9井口应设牢固的管卡支架将放入井内的泵节支承在井口处；严禁发生吊装泵件坠入井内事故和工、机具等掉进井内；10检验泵座的纵、横向安装水平，其偏差不应大于0.10/ 1000。

4.3.4长轴深井泵组装时，应符合下列要求：1叶轮与密封环相配合处的直径方向间隙，应符合随机技术文件的规定；2导流壳之间应止口定心，并应用螺柱或螺纹连接。用螺柱连接时，结合面上应加密封垫；3导流壳、泵壳和逆止阀座等承压件组装后，应以最大工作压力进行严密性试验，且保压5min后应无泄漏；4扬水管的螺纹连接或法兰连接应符合本规范第4.3. 2条的要求，法兰连接的扬水管其端部密封面的宽度不应小于3mm，单根扬水管的长度不宜大于3m；5橡胶轴承配合表面应光滑，无金属外壳的橡胶轴承的外径应大于与之相配合孔的基本尺寸0.40mm~0.90mm；装配后的橡胶轴承内径应大于与之相配合的轴的实际尺寸0.10mm ~ 0.40mm；6传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；7泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；8电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整；9紧固件应拧紧，并应釆取防松措施；螺栓或螺柱高出螺母的部分宜为1螺距?3螺距。

4.3.6长轴深井泵试运转时，应符合下列要求：1电机与泵传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处的油温均不应超过75℃；2在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表4.3.6的规定；3泵在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h。

4.4.5泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求外，尚应符合下列要求：1各连接部位应牢固、无松动，并应无泄漏；2电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得渗漏；压力、液位应正常；3混流泵、轴流泵的滚动轴承温升不应超过35℃,其最高温 度不应超过75℃ ;旋涡泵轴承温升不应超过40℃ ,最高温度不应 超过80℃；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度应符合随机技术文件的规定；4齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油；5填函处的温升应正常;泄漏量应符合随机技术文件的规定；6泵在无汽蚀工况下运转时，振动速度有效值的检测及其限值，应符合本规范附录A的规定；7泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间，应符合本规范第4.1.10条的要求。

4.5.2解体出厂的往复泵的组装，应符合下列要求：1动力端机座的安装水平应用水平仪进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0. 20/1000,横向安装水平偏差不应大于0.50/ 1000；2主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60°,其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%,接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间 隙、主轴承端面与轴承端盖的间隙，应符合随机技术文件的规定；3曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面积应大于轴瓦或轴套面积的70%；径向间隙与轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；4十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙，应符合随机技术文件的规定；5蒸汽往复泵装配时，活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开，其错开的角度应根据活塞环数等份布置；6组装填料应符合下列要求：1）方形填料应将填料环接口切成45o后压入；相邻两圈的接口宜错开90°,填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入， 压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm；2）金属填料各平面及径向密封面的接触应均匀，其接触面积应大于密封面面积的70%；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合随机技术文件规定；无规定时，其径向间隙宜为0.04mm~0.14mm:3）锥形填函各填料元件应紧密贴合，并应无间隙，且接触应均匀；压紧环、T型环、前后锥环的接触面积应大于其接触面面积的70%；4）填料函的泄漏液应集中，并应引至安全处；化工、有毒、易燃介质应封闭和隔离，不得泄漏。7泵的吸入阀和排出阀的组装，应符合下列要求：1）弹簧的弹力应均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜；2）调节装置和阀片升程应符合随机技术文件的规定；3）阀与阀座应做煤油检漏试验在5min内应无渗漏；4）配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；平板式配汽阀、阀板与阀座的接触应严密，接触面积应大于全接触面积的70%。8安全阀、溢流阀或其他超压保护装置，应按随机技术文件的规定调整；无规定时，应符合下列要求：1）机动往复泵、蒸汽往复泵、油田往复式油泵、注水泵和往复增压泵的开启压力，宜为额定工作压力的1.05倍?1.25倍；2）往复式杂质泵开启压力宜为额定工作压力的1.1倍?1.25倍；3）试压泵排出压力小于或等于25MPa时，开启压力宜为额 定排出压力的1.15倍?1.25倍；排出压力大于25MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.05倍?1.15倍；4）超高压泵额定排出压力小于或等于400MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.05倍?1.1倍;额定排出压力大于 400MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.02倍? 1.05 倍。9润滑系统的组装，应符合下列要求：1）油管不应有急弯、折扭和压扁；应经酸洗并清洗洁净后，再与供油润滑点连接；2）与曲轴相连接的油泵.运转应灵活，不得有阻滞；3） 润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器 等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验，应无泄漏；4）机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h,并应无泄漏。

4.5.4泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求外，尚应符合下列要求：1空负荷试运转应在进、出口管路阀门全开并输送液体情况下进行，运转时间不应少于0.5h；2泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应少于15min；应在额定压差值、额定转速和最大流量下连续运转2h；前一压力级试运转未合格，不得进行后一压力级的运转；3溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠；4安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，在规定的起跳压力下，试验安全阀的起跳压力，动作应正确、无误，其试验不应少于3次；5吸液和排液压力应正常；泵的出口压力应无异常脉动；运转中应无异常声响和振动；6泵的润滑油压及油位应在规定范围内；油池、油箱的油温不应大于75℃；轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85℃；7试压泵应进行保压试验，在额定排出压力下，保持压力5min,额定排出压力小于等于25MPa时，其压力表指示值的下降率不应超过4%；排出压力为40MPa~100MPa时，其压力表指示值的下降率不应超过3%；8填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量小于10m3/h时，其填函的泄漏量不应大于IL/h；各静密封面不应泄漏；9蒸汽往复泵应符合下列要求：1）泵在额定排出压力时，其进汽压力不应超过规定值。进汽、排汽压力差应保持在规定的范围内；2）对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差不应超过额定行程的5%。10应观察和记录试运转中泵的声响、振动、润滑、温度、泄漏和保护装置情况；11停车应将泵的负荷卸载后进行。

4.6.3泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外，尚应符合下列要求：1在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，调量表应对准零，运转时间不应少于0.5h；2调量试运转应在进口和出口管路阀门全开，逐渐加大或缩小行程长度，直至调到100％的相对行程长度后，运转0.5h应无异常声响和振动，行程调节应平稳，调节手轮应牢固；3升压试运转应在额定泵速、最大行程长度下，排出压力从常压逐渐升压至额定排出压力；额定排出压力超过5MPa的泵，应按额定排出压力的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15mm；在额定排出压力下应连续运转2h；前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的试运转；排出压力为1MPa?5MPa的泵，在1MPa时运转0.5h后，可升压至额定压力下试运转2h；排出压力低于1MPa的泵，在常压运转 0.5h后，可直接升至额定排出压力下试运转2h；4运转中应无异常声响；传动与调节机构工作应平稳；5润滑油温度不应超过70℃；轴承温度不应超过80℃；6传动端和液力端各部件的密封应无泄漏，在额定排出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）时.柱塞填函密封的泄漏量不应大于表4. 6. 3-1的规定；7隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏、稳定、可靠，应依次重复不少于3次，其开启压力应符合表4.6.3-2的规定；排放压力应为开启压力的1.05倍?1.15倍；回座压力应大于或等于开启压力的0.8倍；自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作，其动作应灵敏可靠；8泵的调节机构在条件许可的情况下应按随机技术文件规定的“流量-行程”曲线进行复校。

4.7.2泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外，尚应符合下列要求：1启动前应向泵内灌注输送液体并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动；2泵在规定转速下，应逐渐升压至规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；3运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；4轴承温升不应超过环境温度35℃，并不应超过输送介质温度20℃；外装式轴承表面温升不应超过环境温度40℃；轴承最高温度不应超过80℃；5填料密封或机械密封的泄漏量，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求：1）输油齿轮泵轴封泄漏量，应符合表4. 7. 2-1的规定;2）油田用转子式稠油泵轴封泄漏量，应符合表4. 7. 2-2的 规定；当额定流量小于10m3/h时，泄漏量小于或等于IL/h；6安全阀的工作应灵敏、正确和可靠；7试运转结束后，应放净泵内积液，并应将泵清洗洁净。

4.8.4泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外，尚应符合下列要求:1泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min；2泵的供水应正常；水温和供水压力应符合随机技术文件的规定；3轴承的温升不应超过环境温度35℃，轴承的温度不应超过75℃；4各连接部位应严密、无泄漏；5运转中应无异常声响和振动。