5.2.1. 1 业企业厂区总平面布置应明确功能分区,可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程 用地应根据卫生要求，结合王业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。

3.2作业场所work places—从业人员从事化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输及废弃化学品的处置或处理的场所。

5.2.6.3.19钢瓶装运时，应符合《气瓶安全监察规定》和危险货物运输的相关规定。

3.0.3储罐施工前应具备下列技术条件：/n1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。/n2施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全交底已完成。/n3开工报告已批复。/n4已按施工平面布置图完成现场布置，水、电、气应满足现场施工要求，道路、场地应满足车辆运输和吊装作业要求。/n5材料、配件的储存及堆放应满足施工技术文件的要求。/n6配备满足现场施工要求的施工机具、工装设施、计量器具、样板等。/n7按技术文件要求已配置安全防护和环境保护设施。

4.0.11防腐蚀涂料的使用应符合下列规定：/n1防腐蚀涂料的性能指标应符合设计文件的要求。/n2防腐蚀涂料的储存、保管和运输，应按材料相关要求和有关规定执行。/n3需要现场调制的防腐蚀涂料应按产品说明书进行配制。/n4用于储罐内防腐蚀的衬里材料、涂料及金属热喷涂的封闭涂料所配套的施工辅料，不应含/n有或产生对储存介质有污染的物质。

4.0.13绝热材料及其制品的运输和保管应符合下列规定：/n1硬质绝热制品在装卸时应保持完好；矿纤类绝热制品在装卸时不得挤压、抛掷。在运输过程中应采取防雨水的措施。/n2绝热材料应存放在仓库或棚库内，且应按材质分类存放。在保管过程中应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防火等设施。软质及半硬质材料堆放高度不应超过2m。对有毒、易燃易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风良好的室内，并应采取防火、防毒措施。

5.1.6储罐的构件在保管、运输及现场堆放时，应采取防止变形、损伤和锈蚀的措施。

5.5.6出厂的预制件应符合下列规定：/n1预制件应按储罐位号、排版图进行编号，并有明显的标识。/n2预制件在包装、运输和存放过程中，应采取防止构件变形、损伤的措施。/n3预制件出厂应提供下列资料：/n1）排版图；/n2）预制件清单；/n3）材料、构件及附件质量证明文件；/n4）质量记录；/n5）设计变更文件。

6.6.8密封装置的安装应符合下列规定：/n1密封装置应在壁板内侧焊接接头余高和焊疤打磨合格，并清除壁板内表面和浮顶外边缘板表面毛刺和焊瘤后，罐体充水试验并内部防腐蚀完成后安装。/n2密封装置的安装质量应符合设计文件及产品技术文件的要求。/n3密封装置在运输和安装过程中不得损伤橡胶制品。

9.1.2储罐钢材基体表面处理应符合下列规定：/n1储罐钢材基体的表面处理应符合设计文件的要求。/n2当保管不当或在运输过程中导致表面质量不符合要求时，应重新进行处理直至合格。/n3表面处理合格后应及时底涂，间隔时间不宜超过4h,含盐雾的环境下，间隔时间不宜超过2h。