3.5.3压缩机空气负荷试运转，应符合下列要求：1空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并应逐级装上吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；应从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫不应小于30min,直至排出的空气清洁为止；2吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，且应随即装上复原；3升压运转的程序、压力和运转时间应符合随机技术文件的规定；无规定，且排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1h； 排气压力为额定压力的1/2时，应连续运转2h；排气压力为额定压力的3/4时，应连续运转2h；在额定压力下连续运转不应小于3h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐渐升高；4压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转时，其最高排气压力应符合随机技术文件的规定；5 一级吸气压力、各级排气温度和末级排气压力应符合随机技术文件的规定；6运转中润滑油压不得低于0. 10MPa；曲轴箱或机身内润滑油的温度，氧气压缩机不应高于60℃,其他压缩机不应高于 70℃ ；7各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定时，各级冷却水排水温度不应高于45℃；8压缩机运转时的振动速度有效值或峰-峰值应符合随机技术文件的规定。

3.5.4压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：1润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；2各级吸、排气的温度和压力；3各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况；4各级吸、排气阀的工作应无异常；5运动部件应无异常响声；6连接部位应无漏气、漏油或漏水；7连接部位应无松动；8气量调节装置应灵敏；9主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度；10电动机的电流、电压、温升；11自动控制装置应灵敏、可靠；12机组的振动。

3.5.5压缩机空气负荷试运转后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗油过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱。

3.6.1 无润滑压缩机及其附属设备的安装，除应符合本规范第3.1节?第3.4节的要求外，尚应符合下列要求：1组装前，对防锈油封零件应进行清洗和脱脂；气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹；2填函组件的各处间隙，应符合随机技术文件的规定；3支承环与气缸镜面的间隙、支承环与环槽端面的间隙，应符合随机技术文件的规定；4刮油器组装时，其刃口应朝向来油的方向，活塞杆上的挡油圈应组装牢固；5采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固。

3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质和程序进行；无规定时，除应符合本规范第3.5节的规定外，尚应符合下列要求：1运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合随机技术文件的规定；无油冷却液应供应正常；2运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填函和气缸内；3在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密封良好、无卡阻等现象后，再将压力逐级升高。

3.6.3施工完毕或试运转暂停期间，应在吸气管内通入无油干燥氮气，并应缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分后关闭吸、排气管阀门，并应防止生锈；气缸夹套内的冷却水应放空。

3.7.1整体安装的螺杆式压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。

3.7.2无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合随机技术文件的规定；无规定时，其联轴器的连接应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

3.7.3螺杆式压缩机试运转前应按随机技术文件的规定进行检查,并应符合下列要求：1在润滑系统清洗洁净后，应加注润滑剂，润滑剂的规格和数量应符合设计要求；2冷却水系统进、排水管路应畅通、无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；3油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；4压缩机吸入口处，应装设空气过滤器和临时过滤网；5应按规定开启或拆除有关阀件。

3.7.4螺杆式压缩机空负荷试运转，应符合下列要求：1启动油泵在规定的压力下运转不应少于15min；2单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞；3启动压缩机并运转2min?3min,无异常现象后再连续运转，连续运转时间不应少于30min；停机时，润滑油泵应在压缩机停转15 min后再停止运转；停泵后，应清洗各进油口的过滤网；4再次启动压缩机，应连续进行吹扫，吹扫时间不应小于2h；轴承温度应符合随机技术文件的规定。