6.0.4压缩空气站的机器间内应设置380V和220V的专用检修电源。

9.0.7工作压力大于6.4MPa、小于或等于15MPa且公称直径大于或等于100mm，或工作压力大于15MPa且公称直径大于或等于80mm的压缩空气管道上安装手动阀门时，宜设置旁通阀。

4.0.4低温法空气分离系统的设备配置应符合下列规定：
1原料空气过滤器的过滤精度应按空气压缩机类型确定。当釆用离心式压缩机时，其原料空气过滤器的过滤精度当悬浮粒子的粒径小于0.5μm时，应大于或等于99%；粒径小于2μm时，应大于或等于99.8%。
2根据工艺流程和冷箱出口氧、氮产品的压力要求，全低压空气分离设备的原料空气压力不宜大于1.0MPa。
3除空气压缩机设有后冷却器或纯化器釆用变压吸附工艺可不设空气预冷装置外，宜设置空气预冷装置。
4空气纯化装置应釆用分子筛吸附器，其纯化后的原料空气中的二氧化碳含量宜小于1.0X10-6，水分含量宜小于2.6X10-6，氧化亚氮脱除率宜大于80%。
5空气分离装置内釆用膜式主冷凝蒸发器时，宜设置液空或液氧吸附器。

11.0.17氧气管道应设置导除静电的接地装置，并应符合下列规定：
1厂区架空或地沟敷设管道，在分岔处或无分支管道每隔80m?100m处，以及与架空电力电缆交叉处应设接地装置；
2进、出车间或用户建筑物处应设接地装置；
3直接埋地敷设管道应在埋地之前及出地后各接地一次；
4车间或用户建筑物内部管道应与建筑物的静电接地干线相连接；
5每对法兰或螺纹接头间应设跨接导线，电阻值应小于0.03Ω。

4.3进入作业现场的人员应正确佩戴满足GB39800.1要求的个体防护装备。

6.6进入受限空间作业人员应正确穿戴相应的个体防护装备。进入下列受限空间作业应采取如下防护措施：
a）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到6.4要求的，应佩戴满足GB/T18664要求的隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳；
b）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到6.4要求的，应穿防静电工作服及工作鞋，使用防爆工器具；
c）存在酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀装备；
d）在受限空间内从事电焊作业时，应穿绝缘鞋；
e）有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具；
f）有粉尘产生的受限空间，应在满足GB15577要求的条件下，按GB39800.1要求佩戴防尘口罩等防尘护具；
g）高温的受限空间，应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热等防护措施；
h）低温的受限空间，应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖措施；
i）在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳；
j）在受限空间内作业时，应配备相应的通信工具。

7.9在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB39800.1的要求选用防护用具。在涉及硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳及氰化物等毒性气体的管道、设备上进行作业时，除满足上述要求外，还应佩戴移动式气体检测仪。

9.2.10吊装作业人员应遵守如下规定：
a）按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；
b）吊物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；
c）利用两台或多台起重机械吊运同一吊物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80%；
d）下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；
e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；
f）停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；
g）以下情况不应起吊：
1）无法看清场地、吊物，指挥信号不明；
2）起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；
3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，索具打结，索具不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间无衬垫；
4）吊物质量不明，与其他吊物相连，埋在地下，与其他物体冻结在一起。

液氯贮槽（罐）、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%；液氯充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。

4.3.3.3RTO炉系统钢制管道烟气温度超过60℃时，需要做防烫隔热保护，设计应满足GB50264、SGBZ-0805的相关规定。