4.8.7.7 试车现场应准备必要的应急物资装备和人员 ，做好试车的安全监护。

4.9.1.1 企业应制定操作规程管理制度 ，明确操作规程编制、审查、批准、分发、使用、控制、修订及废止的程序和职责。

4.9.1.2 企业应按照供应商提供的有关技术规程和收集的安全生产信息、风险分析结果以及同类装置操作经验编制操作规程。操作人员应参与操作规程的编制、修订和审核工作。

4.9.1.3 操作规程内容应至少包括:开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置 ，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片。

4.9.1.4 企业应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认 ，至少每三年对操作规程进行一次审核修订。企业发生生产安全事故事件或行业内同类工艺装置发生事故时 ，应及时对操作规程进行审查；工艺技术、设备设施等发生变更或风险分析提出修订要求时 ，应及时组织对操作规程中的相应内容进行修订。

4.9.1.5 企业应确保每个操作岗位存放有效的纸质版操作规程和工艺卡片 ，便于操作人员随时查用。

4.9.1.6 企业应定期开展操作规程培训 ，并对操作规程执行情况进行考核。

4.9.2 正常操作

4.9.2.1 正常运行期间 ，操作人员应严格执行操作规程和工艺卡片要求。

4.9.2.2 企业装备的安全仪表系统应正常投用 ，摘除联锁应严格执行许可程序。