第一百零七条　生产经营单位的从业人员不落实岗位安全责任，不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

9.2.13用定型起重机械（例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本文件外，还应遵守该定型起重机械的操作规程。

4.3.6 企业应成立合规性审核小组 ，每年至少开展一次对执行中的制度、操作规程、安全生产行为等的安全生产合规性审核 ，当企业发生事故、重大安全事件以及法律法规等发生重大调整时应及时对相关内容开展合规性审核。对审核中提出的不符合项 ，应及时组织各部门进行整改 ，并跟踪整改情况。

4.8.6.2 审查小组应根据安全审查清单(见 A.5 )完成开车前的安全审查 ，包括以下内容:
a ) 项目“三查四定”发现问题的整改落实情况；
b ) 安装的设备、管道、仪表及其他辅助设备设施符合设计安装要求情况 ，特种设备和强检设备已按要求办理登记使用并在检验有效期内 ，安全设施经过检验、标定并达到使用条件；
c ) 安全信息资料是否准确、齐全 ，风险管控措施落实情况；
d ) 系统吹扫冲洗、气密试验、单机试车、联动试车完成情况；
e ) 相关试车资料、试生产方案、操作规程、管

4.9.1.1 企业应制定操作规程管理制度 ，明确操作规程编制、审查、批准、分发、使用、控制、修订及废止的程序和职责。

4.9.1.2 企业应按照供应商提供的有关技术规程和收集的安全生产信息、风险分析结果以及同类装置操作经验编制操作规程。操作人员应参与操作规程的编制、修订和审核工作。

4.9.1.3 操作规程内容应至少包括:开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置 ，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片。

4.9.1.4 企业应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认 ，至少每三年对操作规程进行一次审核修订。企业发生生产安全事故事件或行业内同类工艺装置发生事故时 ，应及时对操作规程进行审查；工艺技术、设备设施等发生变更或风险分析提出修订要求时 ，应及时组织对操作规程中的相应内容进行修订。

4.9.1.5 企业应确保每个操作岗位存放有效的纸质版操作规程和工艺卡片 ，便于操作人员随时查用。

4.9.1.6 企业应定期开展操作规程培训 ，并对操作规程执行情况进行考核。