3.7.5螺杆式压缩机空气负荷试运转，应符合下列要求：1各种检测仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；2启动压缩机空负荷运转不应少于30mm；3应缓慢关闭旁通阀，并应按随机技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转；应在前一级升压运转期间无异常现象后，再将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应少于2h；4在额定压力下连续运转中应检查下列各项，并应每隔0. 5h记录—次：1）润滑油压力、温度和各部分的供油情况；2）各级吸、排气的温度和压力；3）各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；4）各轴承的温度；5）电动机的电流、电压、温度。

3.7.6螺杆式压缩机升温试验运转，应符合随机技术文件的规定。

3.7.7螺杆式压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。

3.8.1离心压缩机的安装及试运转，应符合本规范第2.1节和第2.5节的要求。

3.8.2离心压缩机的安装及试运转除应符合本规范第3.8.1条的规定外，尚应符合下列要求：1压缩机增速器轮齿静态接触迹线长度不应小于齿长的65%,动态接触斑点长度不应小于齿长的60%；2试运转的压缩介质应采用空气，当压缩介质不是空气时，应符合随机技术文件的规定；3具有浮环密封的压缩机，当采用空气进行试运转时，应取出浮环座及内外浮环，并应更换预先准备的梳齿形试车密封；进油管高位罐液面的气管应通大气；4汽轮机或发动机驱动的压缩机在启动时，应按随机技术文 件的规定分阶段升速；5负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa,并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行4h~8h；6轴承壳振动速度有限值应小于等于6.3mm/s；轴振动双振幅值应符合本规范表2.5.17-2的规定。

3.8.3轴流压缩机的安装及试运转，应符合本规范第2.1节和第2. 6节的规定。试运转中，汽轮机驱动的压缩机应加速至跳闸转速后，在最高连续转速下轴承温度和振动达到稳定后应连续运行2h;电机驱动的压缩机在100%转速下轴承温度和振动稳定后，应连续运转2h。

4.1.1泵的开箱检查，应符合下列要求：1按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；2核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；3应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的 品种和规格。

4.1.2泵的清洗和检查，应符合下列要求：1整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；2解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；3零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无 规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；4泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录B的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。

4.1.3整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。

4.1.4大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000;机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；2联轴器的径向位移、轴向倾斜和端面间隙，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；联轴器应设置护罩，护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件；3汽轮机驱动，输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正、调平时，应按设计规定预留其高温、低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值。