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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.5.1条
4.10.5.1 企业应按照设备设施安全运行的要求 ,制定设备检验和测试计划 ,定期对设备设施进行检验和测试。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.5.2条
4.10.5.2 企业应依据装置运行情况和风险分析结果 ,加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试 ,确定检测部位、检测方法和频次 ,并严格执行。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.5.3条
4.10.5.3 关键机组和设备应设置在线监测系统 ,对设备运行状态参数进行实时监控、预警 ,及时对设备运行异常进行分析、处理。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.5.4条
4.10.5.4 企业应对腐蚀严重设备和管道设置在线腐蚀监测系统和采用离线检测措施 ,定期分析监测结果;对重点部位应加大检测检查频次 ,定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.条
4.10.6 预防性维护
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.6.1条
4.10.6.1 企业应建立设备预防性维护管理程序(见 A.7 ) ,根据管理程序制定预防性维护计划 ,并按计划实施。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.6.2条
4.10.6.2 企业应及时对设备设施检验检测和故障数据进行分析、研究 ,根据结果调整设备设施预防性维护方案。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.6.3条
4.10.6.3 企业应对检查、测试和设备预防性维护效果定期评估 ,动态更新设备检查、测试与预防性维护计划 ,不断提高设备预防性维护水平。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.7 条
4.10.7 缺陷管理
企业应建立设备设施缺陷的辨识、分析、报告、处理的闭环管理机制并持续改进 ,包括:
a ) 制定缺陷辨识标准 ,并根据标准对缺陷进行辨识 ,明确缺陷等级;
b ) 依据缺陷等级 ,建立缺陷响应程序 ,及时对缺陷进行处理;
c ) 建立缺陷修复验收准则 ,对缺陷修复情况进行评估 ,确认缺陷已消除。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.条
4.10.8 泄漏管理