4.9.2.3 各专业人员、岗位操作人员应按要求对生产装置进行巡检 ，涉及“两重点一重大”的装置应每小时巡检一次；涉有毒气体岗位进行巡检时 ，应配备便携式有毒气体检测仪和应急逃生防护用品。

4.9.2.4 物料加料应严格按照规定的先后顺序和数量进行。涉及易燃易爆物料的加料应有可靠的静电导除设施 ，涉及毒性物料的加料应有可靠的安全防护措施。

4.9.2.5 企业应制定并有效执行交接班管理制度 ，交接内容至少包括异常工况、现场作业、需接续的工作以及其他需特别提醒事项。

4.9.3 装置开停车安全管理

4.9.3.1 装置停车包括正常停车、临时停车和紧急停车 ，装置开车包括检修后的开车以及紧急停车后的开车。

4.9.3.2 企业应制定开停车安全管理制度 ，明确管理内容、职责、工作程序。

4.9.3.3 企业应组织专业技术人员在危害辨识和风险评估基础上制定开停车方案 ，经审批后实施。对临时、紧急停车后恢复开车时的潜在风险应重点分析。

4.9.3.4 企业应根据不同类型的开停车方案编制相应的安全条件确认表 ，并组织专业技术人员按照安全条件确认表(见 A.6 )逐项确认 ，确保安全措施有效落实。

4.9.3.5 企业应对变更或维修的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行重点检查 ，确保具备安全使用条件。

4.9.3.6 企业应严格执行开停车方案 ，建立重要环节责任人签字确认机制。引进物料时应指定有经验的人员进行流程确认 ，实时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况；严格按方案控制进退物料的顺序和速率 ，现场应安排专人不间断巡检 ，监控泄漏等异常现象。