4.1.5管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定外，尚应符合下列要求：1管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；2泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；3相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；4密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；5管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；6管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或釆取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；7泵的吸入和排岀管道的配置应符合设计规定；无规定时，应符合本规范附录C的规定；8液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

4.1.6解体出厂的泵组装后，其承压件和管路应进行严密性试验；泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压 10min,系统应无渗漏和泄漏；加热、冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力，并不应低于0. 6MPa,且应保压10min,系统应无渗漏和泄漏。

4.1.7安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力，其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。

4.1.8泵的隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定。

4.1.9泵试运转前的检查，应符合下列要求：1润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验；2润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行；3泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常；4泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动；联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩, 并应固定牢固；5泵的安全报警和停机联锁装置经模拟试验其动作应灵敏、正确和可靠；6经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏、正确、可靠，并应符合机组运行的要求；7盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞。

4.1.10泵试运转应符合下列要求：1试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流；2润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃,滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃;3泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接 应牢固、无渗漏；4轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录A的规定；5泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定；6润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象；7泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠；8 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.1.10规定的时间；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。9系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录：1）润滑油的压力、温度和各部分供油情况；2）吸入和排出介质的温度、压力；3）冷却水的供水情况；4）各轴承的温度、振动；5）电动机的电流、电压、温度。

4.2.1泵的清洗和检査，应符合下列要求：1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，可只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求：1）拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2）冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3）管道泵和共轴式泵不宜拆卸。2解体出厂的泵的清洗和检查.应符合下列要求：1）泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配顺序分类放置；2）泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

4.2.2泵的找正应符合下列要求：1驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时， 两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜，应符合随机技术文件的规定；2驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；3汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

4.2.3解体出厂的泵安装时，密封环应牢固地固定在泵体或叶轮上；密封环间的运转间隙应符合随机技术文件的规定。

4.2.4大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机技术文件的规定；无规定时，轴和轴套装配后，在通过填料函外端面径向平面处的径向跳动值应符合表4. 2. 4的规定。