4.3.1一般情况下，区域的范围应通过评价涉及该环境的释放源的级别引起爆炸性粉尘环境的可能来规定。

4.3.2 20区范围主要包括粉尘云连续生成的管道、生产和处理设备的内部区域。当粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘外境时，可划分为20区。

4.3.3 21区的范围应与一级释放源相关联，并应按下列规定确定：
1含有一级释放源的粉尘处理设备的内部可划分为21区。
2由一级释放源形成的设备外部场所，其区域的范围应受到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应考虑引起释放的条件。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小21区范围。21区的范围应按照释放源周围1m的距离确定。
3当粉尘的扩散受到实体结构的限制时，实体结构的表面可作为该区域的边界。
4一个位于内部不受实体结构限制的21区应被一个22区包围。
5可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际因素将整个厂房划为21区。

4.3.4 22区的范围应按下列规定确定：
1由二级释放源形成的场所，其区域的范围应受到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应考虑引起释放的条件。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小22区范围。22区的范围应按超出21区3m及二级释放源周围3m的距离确定。
2当粉尘的扩散受到实体结构的限制时，实体结构的表面可作为该区域的边界。
3可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际的因素将整个厂房划为22区。

4.3.5爆炸性粉尘环境危险区域范围典型示例图应符合本规范附录D的规定。

4.3.6可燃性粉尘举例应符合本规范附录E的规定。

5.1.1爆炸性环境的电力装置设计应符合下列规定：
1爆炸性环境的电力装置设计宜将设备和线路，特别是正常运行时能发生火花的设备布置在爆炸性环境以外。当需设在爆炸性环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点。
2在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。
3爆炸性环境内的电气设备和线路应符合周围环境内化学、机械、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
4在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。
5爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生产发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。
6在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。
粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。
7爆炸性环境内设置的防爆电气设备应符合现行国家标准《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》GB3836.1的有关规定。

5.2.1在爆炸性环境内，电气设备应根据下列因素进行选择：
1爆炸危险区域的分区；
2可燃性物质和可燃性粉尘的分级；
3可燃性物质的引燃温度；
4可燃性粉尘云、可燃性粉尘层的最低引燃温度。

5.2.2危险区域划分与电气设备保护级别的关系应符合下列规定：
1爆炸性环境内电气设备保护级别的选择应符合表5.2.2-1的规定。
2电气设备保护级别（EPL）与电气设备防爆结构的关系应符合表5.2.2-2的规定。

5.2.3防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组別，并应符合下列规定：
1气体、蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系应符合表5.2.3-1的规定。当存在有两种以上可燃性物质形成的爆炸性混合物时，应按照混合后的爆炸性混合物的级别和组別选用防爆设备，无据可査又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
对于标有适用于特定的气体、蒸气的环境的防爆设备，没有经过鉴定，不得使用于其他的气体环境内。
2Ⅱ类电气设备的温度组别、最高表面温度和气体、蒸气引燃温度之间的关系符合表5.2.3-2的规定。
3安装在爆炸性粉尘环境中的电气设备应采取措施防止热表面点可燃性粉尘层引起的火灾危险。Ⅲ类电气设备的最高表面温度应按国家现行有关标准的规定进行选择。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。