4.10.8.1 企业应制定泄漏管理制度 ，明确泄漏管理工作目标和计划 ，责任落实到人 ，保证资金投入；不断完善泄漏检测、报告、处理、消除的闭环管理流程 ，建立设备泄漏管理台账。

4.10.8.2 企业应全面辨识可能发生泄漏的部位 ，评估泄漏风险 ，建立静动密封点台账 ，重点关注毒性物料(硫化氢、光气、氯气等急性毒性类别 1 和类别 2 的气体)、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄漏风险 ，并明确具体防范措施。

4.10.8.3 企业应从源头采取防止泄漏的措施 ，包括:
a ) 选用先进的工艺路线降低操作压力、温度等工艺条件 ，减少泄漏的可能性；
b ) 按照标准进行设备、备件选型 ，采用合适的设备材质和密封型式 ，减少设备密封、管道连接等易泄漏点；
c ) 根据物料特性选用符合要求的优质垫片、金属软管等配件 ，合理选择动设备的密封配件和密封介质；
d ) 制定防腐蚀管理制度 ，涉及腐蚀性介质的设备设施应采取适当的防腐蚀措施 ，加强检测。

4.10.8.4 涉及易燃易爆有毒有害介质的装置(设施) ，应在现场安装相关气体探测器 ，重点部位应安装视频监控设备 ，并定期标定各类泄漏检测报警仪表 ，确保仪表显示准确、有效。

4.10.8.5 企业应通过采用泄漏检测和修复( LDAR )技术等措施 ，不断查找泄漏源 ，对无组织排放实施控制。

4.10.8.6 企业应根据物料危险性和潜在泄漏量对设备泄漏风险进行分级管理 ，对泄漏后可能导致严重后果的设备(如液化烃储罐等) ，采取技术措施第一时间切断泄漏源 ，并采取有效的防护措施。

4.10.8.7 在高风险的泄漏部位 ，应配备必要的现场应急处置设施和物资。

4.10.9 数据库管理

4.10.9.1 企业应建立设备设施数据库 ，与设备全生命周期管理相关的文件、档案、信息、数据应纳入数据库统一管理。数据库还应涉及设备的基础数据、运行参数、检验测试数据、维修数据、失效数据等。

4.10.9.2 企业应及时对数据库中的各项数据进行分析、研究 ，并根据分析研究结果指导设备的检验测试、预防性维修、缺陷管理等各项工作。