企业应制订操作规程，并明确工艺控制指标。

操作规程的内容至少应包括：
1.岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；
2.装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求；
3.工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值；
4.岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。

企业应根据生产特点编制工艺卡片，工艺卡片应与操作规程中的工艺控制指标一致。

企业应每年确认操作规程与工艺卡片的适应性和有效性，应至少每三年对操作规程进行审核、修订。当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。

企业应组织专业管理人员和操作人员编制、修订和审核操作规程，将成熟的安全操作经验纳入操作规程中。

企业应在作业现场存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员的方便查阅。

企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核。

生产过程中严禁出现超温、超压、超液位运行情况；对异常工况处置应符合操作规程要求。

当工艺路线、控制参数、原辅料等发生变更时，应严格执行变更管理制度，开展变更安全风险分析；变更后应对相关操作规程进行修订，并对相关人员进行培训。

企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：
1.严格遵守操作规程，按照工艺参数操作；
2.按规定进行巡回检查，有操作记录；
3.严格执行交接班制度。