4.10.9.3 企业应根据设备全生命周期管理情况 ，及时更新设备数据库。

4.11.1 基本要求
安全仪表(安全自动化)包括安全控制、安全报警和安全联锁 ，是用仪表和控制实现的过程安全保护措施(保护层) ，针对特定的危险事件 ，达到或保持过程安全状态 ，当在基本过程控制系统实施 ，其风险降低能力限制在 10 倍以下。如果严格按照 GB / T21109 进行设计和管理 ，其风险降低能力可大于 10 倍 ，这就属于安全仪表系统(SIS )的范畴。安全仪表通用管理要求包括:
a ) 企业应基于危害辨识和风险评估确定安全仪表范围和仪表设备；
b ) 安全仪表相关技术资

4.11.2 安全仪表系统( SIS )管理

4.11.2.1 企业应通过风险评估 ，确定必要的安全仪表功能及其风险降低要求；应根据安全仪表功能性和完整性要求 ，编制安全要求技术文件。

4.11.2.2 企业应按照安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能 ，通过仪表设备合理选择、结构约束(冗余容错)、检验测试周期以及诊断技术等手段 ，确保满足风险降低要求；应合理确定安全仪表功能(或子系统)检验测试周期 ，需要在线测试时 ，应设计在线测试手段与相关措施。

4.11.2.3 企业应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施 ，详细记录调试(单台仪表调试与回路调试)、确认的经过和结果 ，并建立管理档案；投运前应依据安全要求技术文件 ，组织审查和联合确认 ，确保具备既定的功能和满足完整性要求 ，具备安全投用条件。

4.11.2.4 企业应根据良好工程实践以及制造商的建议、维护经验 ，制定维护计划和规程。设备设施运行期间应保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能 ，实现功能安全 ，并做到以下几点:
a ) 依据计划和规程定期检查、测试和维护；
b ) 在允许的恢复时限内及时处置设备故障和缺陷 ，运行期间应使用制定好的补偿措施管控风险；
c ) 按照符合安全完整性要求的检验测试周期 ，对安全仪表功能进行定期全面检验、测试 ，并详细记录测试经过和结果；
d ) 加强安全仪表系统相关设备故障管理(包括

4.11.3 其他安全仪表管理

4.11.3.1 企业应制定过程报警管理制度并严格执行 ，安全报警功能可参照安全仪表功能进行管理和维护。

4.11.3.2 企业应加强基本过程控制系统的维护和管理 ，安全控制回路可参照安全仪表功能进行管理和维护 ，并保证自动控制的投用率。