4转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3mm,并应将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

4.2.15泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外，尚应符合下列要求：1 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于10mL/h；填料密封的泄漏量不应大于表4.2.15的规定，且温升应正常;杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；2工作介质比重小于1的离心泵用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%； 用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定；3低温泵不得在节流情况下运转；4泵的振动值的检测及其限值，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录A的规定。

4.2.16泵停止试运转后，应符合下列要求：1离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；2高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔20min?30min盘车半圈，并应直到泵体温度降至50℃为止; 3低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力；4输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；5应放净泵内积存的液体。

4.3.1泵的清洗和检査，应符合下列要求：1零件和部件的所有配合面均应清洗洁净；2出厂已装配好的部件不应拆卸；工作部件转动部分的转动应灵活、无阻滞。

4.3.2井用潜水泵、长轴深井泵就位前，应对井管、扬水管、泵体进行检查,并应符合下列要求：1井管应符合下列要求：1）井管的内径和直线度，应符合随机技术文件的规定；泵成套机组入井部分在井内应能自由上下；潜水泵不得损伤潜水电缆；2）井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于25mm?3）井管与基础间应垫放软质隔离层；4）基础中部预留空间的尺寸，应符合扬水管与泵座连接的要求；5）井管内应无油泥和污杂物。2扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净；3长轴深井泵尚应按下列要求进行检查：1）工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合随机技术文件的规定；2）泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净；传动轴在两端支承时，中部的径向跳动不应大于0.2mm；3）轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。4井用潜水泵应按下列要求进行检查：1）法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；2）电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻，干式电机不应小于50MΩ。充油式电机不应小于100MΩ,绝缘材料为聚乙烯和交联聚乙烯的充水式电机不应小于150MΩ,绝缘材料为聚氯乙烯的充水式电机不应小于40MΩ；3）电机定子绕组应进行耐压试验，试验电压应为电机额定电压的2倍加1000V；充水式电机应在常温清水中浸泡12h后进行试验；4）电缆接头应浸入常温的水中6h；应用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于100M。；5）导流壳、泵腔、阀体、电机腔等承受压力的部件，应以最大工作压力，且不应低于0.2MPa进行严密性试验；保持压力不少于5min,应无泄漏；6）进水管周围的滤水网，其孔的最大尺寸不应超过水泵流道最小尺寸的70%,孔的总有效面积不应小于叶轮进口有效面积的5倍。

4.3.3井用潜水泵组装时（图4.3.3）,应符合下列要求：1电动机定子绕组的冷态绝缘电阻、耐电压试验和电机腔及密封装置的严密性试验.应符合本规范第4.3.2条第4款的要求，再与上部的部件相连接、放入井管内；2进水管滤水网孔径和网孔总面积经检查符合随机技术文 件的规定后，应与电动机相连接；3叶轮与机壳的径向间隙应符合随机技术文件的规定；无规定时，中、小型轴流潜水泵直径方向的间隙宜为叶轮直径的1.5‰；4泵体导流壳和阀座连接的定位止口等处应采取密封措施；严密性试验应釆用最大工作压力，但不应低于0.2MPa压力，应在 保压5min无泄漏后，再与电动机及进水网相连；5电动机、进水管网和泵工作段在地面组装后，其转子和叶轮转动应灵活、无阻滞；6泵工作段上端应装逆止阀；当确认泵停机，扬水管中倒流的水不致损坏泵工作部件时，可不装逆止阀;7螺纹连接的扬水管螺纹部分应涂适量的润滑剂，不得填入麻丝铅油；两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管螺栓应用规定的拧紧力矩拧紧；法兰的端面密封应严密、无泄漏；扬水管宜在地面每连接3节?5节后，再放入井中；8当电动机进水管网和泵节吊入井管时，应先将电机引出线、电缆防护罩、电缆接头和电缆卡子装好，然后放入井中；泵节和电缆不得受到损伤；9井口应设牢固的管卡支架将放入井内的泵节支承在井口处；严禁发生吊装泵件坠入井内事故和工、机具等掉进井内；10检验泵座的纵、横向安装水平，其偏差不应大于0.10/ 1000。

4.3.4长轴深井泵组装时，应符合下列要求：1叶轮与密封环相配合处的直径方向间隙，应符合随机技术文件的规定；2导流壳之间应止口定心，并应用螺柱或螺纹连接。用螺柱连接时，结合面上应加密封垫；3导流壳、泵壳和逆止阀座等承压件组装后，应以最大工作压力进行严密性试验，且保压5min后应无泄漏；4扬水管的螺纹连接或法兰连接应符合本规范第4.3. 2条的要求，法兰连接的扬水管其端部密封面的宽度不应小于3mm，单根扬水管的长度不宜大于3m；5橡胶轴承配合表面应光滑，无金属外壳的橡胶轴承的外径应大于与之相配合孔的基本尺寸0.40mm~0.90mm；装配后的橡胶轴承内径应大于与之相配合的轴的实际尺寸0.10mm ~ 0.40mm；6传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；7泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；8电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整；9紧固件应拧紧，并应釆取防松措施；螺栓或螺柱高出螺母的部分宜为1螺距?3螺距。

4.3.5长轴深井泵试运转前，应符合下列要求：1应按随机技术文件的规定，调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2止退机构应灵活、可靠；3传动装置处应灌注润滑油或润滑脂；4应加水预润滑橡胶轴承；5井内静止水位应符合泵启动的要求。

4.3.6长轴深井泵试运转时，应符合下列要求：1电机与泵传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处的油温均不应超过75℃；2在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表4.3.6的规定；3泵在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h。

4.3.7潜水泵试运转前，应符合下列要求：1电机转向应正确；2电缆的电压降应保持在潜水电机引出电缆接头处的电压,并不应低于潜水电机的规定值；3启动前，井下部分的扬水管内不应充水；4井内静止水位应符合泵启动的要求。