当氧气调节阀组设置独立阀门是或防护墙是，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。

氧气管道宜架空敷设。

氧气流速 管道中氧气的最高允许流速，根据管道材质、工作压力，不应超过表9的规定。
表9 管道中氧气最高允许流速
材质 工作压力p/MPa p≤0.1 0.1<p≤1.0 1.0<p≤3.0 3.0<p≤10.0 10.0<p≤15.0 p≥15.0
碳钢 根据管系压降确定 20m/s 15m/s 不允许 不允许 不允许
奥氏体不锈钢 30m/s 25m/s p×v≤45MPa·m/s (撞击场合) p×v≤80MPa·m/s (非撞击场合) 4.5m/s (撞击场合) 8.0m/s (非撞击场合) 4.5m/s
注1 最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流速。2 撞击场合和非撞击场合:使流体流动方向突然改变或产生漩涡的位置，从而引起流体中颗粒对管壁的撞击，这样的位置称做撞击场合，否则称为非撞击场合。3 铜及铜合金(含铝铜合金除外)、镍及镍铜合金，在小于或等于21.0MPa条件下，流速在压力降允许时没有限制。

氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金，过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网碎裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质，其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质，网孔尺寸宜为0.16~0.25mm(60目~80目)。

氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求: a)工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀; b)公称压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm口径的手动氧气阀门，宜选用带旁通的阀门; c)阀门的材料应符合表12的要求。 表12 阀门材料选用要求 工作压力p/MPa 材 料 p≤0.6 阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢，阀杆采用不锈钢，阀瓣采用不锈钢 0.6<p≤10 采用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜基合金组合(优先选用铜合金)、镍及镍基合金 p＞10 采用铜合金、镍及镍基合金 注1 工作压力为0.1MPa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜合金或以上两种的组合。2 阀门的密封填料，应采用四氟乙烯或柔性石墨材料。

氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s，且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。

手动阀门应缓慢开启，操作时人员应站在发的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于或等于0.3MPa是在开主阀。

禁止非调节阀门当作调节使用。

施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。

严格执行动火制度。在设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下;在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量在19.5-23%。氢含量不准超过0.4%。 在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过4h后，应重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。氧氢容器、管道动火时除满足以上条件外，应进行可靠切断。氧氢生产区域动火时应连续监控氧、氢含量在上述规定范围内。