2.0.11双容罐doublecontainmenttank/n由液体主储罐和能限制泄漏液体但不能限制泄漏气体的次储罐组成的储罐。

2.0.12全容罐fullcontainmenttank/n由液体主储罐和既能限制泄漏液体也能限制泄漏气体的次储罐组成的储罐。

7.3.13内、外罐罐壁之间的保冷设计应符合下列规定：/n1罐壁之间的保冷厚度应由热工计算确定。/n2固定于外罐内表面的保冷结构应能承受自身静荷载及热应力的作用，固定方法可根据保冷材料、外罐壁的收缩或膨胀、保冷系统的气密性和液密性及环形空间内保冷系统的耐化学性等因素确定。/n3固定于内罐外表面的保冷结构应能承受自身静荷载及热应力的作用，固定方法可根据保冷材料、内罐罐壁的收缩或膨胀及保冷系统的水蒸气密封性等因素确定。/n4当环形空间内填充松散的保冷材料时，应能承受内、外罐可能的尺寸变化而产生的热一机械应力的作用?此时应在内罐外壁上使用弹性陋。/n5松散的保冷材料填装期间，应将其振实；应设置补充膨胀珍珠岩管/n6在正常操作或泄漏工况下，保冷材料不应对储存介质产生吸收/解吸作用?并应能适应储存介质可能对保冷材料的吹扫。

8.6.9肥皂泡检测除应符合本规范第8.6.8条第1、2、4款规定外，还应符合下列规定：/n1罐壁与罐底之间采用双面角焊缝时?将不低于50kPa的压力空气通过试验专用螺孔，注入角焊缝内，并在试验过程中保持这一压力.在焊缝上涂刷或喷洒肥皂水.不得泄漏，检测为合格。
试验中应确保罐壁两侧角焊缝的试对压力沿罐壁周边连续分布，试验完毕.应将螺孔封闭。/n2对补强板焊缝的检测，应用肥皂水润湿后将不低于50kPa/n的压力空气通过螺孔注入补强板焊缝中至少维持30s,不得泄漏.检测为合格.试验完毕将螺孔封闭。/n3罐顶外部角焊缝检测应在罐顶气压试验后进行?在设计压力下应用肥皂水将角焊缝外侧润湿。试验过程中，应维持设计压力。

6.1.5.2在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场 所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。/na） 事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证，但在发生事故时，必须保证能提/n供足够的通风量。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜＜12 次/h。'/nb） 事故通风通风机的控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的地点。/nc） 事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。/n对事故排风的死角处，应采取导流措施。/nd） 事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对人员的影响：事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通行的 地点；排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。

6. 1.7可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用 品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。泄险区应低位设置且有防透水层， 泄漏物质和冲洗水应集中纳入工业废水处理系统。

5.2.6.3.10 槽车、钢瓶充装作业间应配备自动切断、自动喷淋、抽风吸收等应急装置，定期演练异.常泄漏时的应急预案。

6.1.2可以向管道连接处喷氨水溶液用于检测是否有氟化氢泄漏(如果有氟化氢泄漏，会产生氟化.铵白雾)。

6.1.6带压的可能泄漏点(如法兰)应加防护罩等保护设施。

6.1.12 生产设备严禁超压运行。设备、系统泄漏时严禁带压旋紧螺栓。