4.3.8潜水泵试运转，应符合下列要求：1压力、流量应正常，电流不应大于额定值；2安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；3扬水管应无异常的振动；4在额定转速和最大流量下，连续运转时间不应少于2h。

4.3.9当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动；停泵至重新启动的时间间隔，应符合随机技术文件的规定。

4.4.1泵就位前，应符合下列要求：1泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲；2泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动，应符合随机技术文件的规定；3叶片外圆对转子轴线的径向跳动，应符合随机技术文件的规定；4叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合随机技术文件的规定；5橡胶轴承不应沾染油脂；6进水流道应畅通不得淤塞；7应以进水流道为准，检测驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm,并应按设计要求复核中间轴的长度。

4.4.2泵的安装水平，应符合下列要求：1应检验卧式泵的安装水平，应在底座及其他加工面上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于0.2/1000；2应检验立式具有单层基础的泵、驱动机与泵的安装水平， 应在其底座及其他加工面上进行检测，其偏差不应大于0.2/ 1000；3应检验具有双层基础的泵.驱动机和泵的安装水平，应在其法兰面上纵、横向进行检测，其偏差不应大于0.05/1000,且倾斜方向应一致；4泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为φ2mm。

4.4.3解体出厂的泵的组装，应符合下列要求：1密封环应可靠地固定在泵体或叶轮上，密封环间在直径方向的间隙应符合随机技术文件的规定；2开式叶轮外圆与壳体的间隙应均匀，直径方向的最大间隙应符合下列要求：1）叶轮直径小于1000mm时，宜为叶轮直径的1. 5‰;2）叶轮直径为1000mm~2000mm时，宜为2mm；3）叶轮直径大于2000mm时，宜为叶轮直径的1‰;4）半径方向上的最小间隙，宜为直径方向最大间隙的 40%。3旋涡泵密封环与离心轮的直径间隙，应符合随机技术文件的规定；4旋涡泵的旋涡轮端面与泵体、盖间轴向总间隙，应符合表 4. 4. 3-1的规定。5卧式混流泵转子部件的径向跳动，应符合表4.4.3-2的规定；6旋涡泵装配好的转子部件离心轮密封环外圆的圆跳动，不应超过表4.4.3-3的规定；7立式轴流泵、混流泵釆用橡胶或增强树脂塑料水润滑滑动轴承时，常温下橡胶轴承直径间隙应按下式计算；8叶片的安装角度和叶轮外圆的圆跳动，应符合随机技术文件的规定；9泵组装完后，转动转子应灵活、无阻滞；10混流泵和轴流泵的泵体、轴承体和填料压盖承受压力的部件，应用不低于0.1MPa的工作压力进行严密性试验，且保压 5min后应无渗漏。

4.4.4泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的要求外，尚应符合下列要求：1进水口叶轮的淹没深度应符合随机技术文件的规定；2泵启动前应打开出口管路阀门；3泵启动前应向填函上的接管引注清水，并应润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；4全调节的泵宜减小叶片角度，并应待出水正常后再调至允许范围；5带有真空泵的机组应先启动真空泵，并应排出泵内气体。

4.4.5泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求外，尚应符合下列要求：1各连接部位应牢固、无松动，并应无泄漏；2电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得渗漏；压力、液位应正常；3混流泵、轴流泵的滚动轴承温升不应超过35℃,其最高温 度不应超过75℃ ;旋涡泵轴承温升不应超过40℃ ,最高温度不应 超过80℃；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度应符合随机技术文件的规定；4齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油；5填函处的温升应正常;泄漏量应符合随机技术文件的规定；6泵在无汽蚀工况下运转时，振动速度有效值的检测及其限值，应符合本规范附录A的规定；7泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间，应符合本规范第4.1.10条的要求。

4.4.6停止试运转时，应按随机技术文件的规定关闭有关的阀门。扬水管内逆止阀和防水倒流装置的工作应正常、可靠。

4.4.7泵的进水位降低至规定的最低水位以下时，泵应停止运转。

4.5.1检验整体出厂的往复泵安装水平，应在曲轴外露部分或其他加工面上纵、横向进行检测，其偏差不应大于0.50/1000。