扒珠光砂前，应缓慢并充分加热冷箱内珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板，并严密监控冷箱内压力。当冷箱内漏有低温液体时，应制定专门的加湿及扒砂方案。在加温过程中，确保冷箱不超压。扒砂过程中，当冷箱高度大于40m时，应分层扒砂，泄砂口应缓慢、谨慎、分布打开，以防止“砂爆”发生。

扒、装珠光砂时，应采取有效的劳动保护措施。充装口和各层平台人孔均应设置安全防护栅网，扒装现场应留有人员安全撤离的通道。

空分装置的布置，应符合下列规定：
1.布置在空气洁净，并靠近氮气、氧气最大用户处；
2.与全厂的布置统一协调，并留有扩建的可能；
3.避免靠近爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物场所，并应考虑周围企业（或装置）改建或扩建时对空分装置安全带来的影响。

液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统， 应设独立的排放系统或处理排放系统。

氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧，且平行布置时净距不应小于500mm，交叉布置时净距不应小于250mm。氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体管道之间宜用公用工程管道隔开。

空分装置应设置冷箱主冷蒸发器液氧中乙炔、碳氢化合物含量连续在线分析仪并设置超标报警。

空分装置纯化系统出口设置二氧化碳在线分析仪并设置超标报警。

设计压力大于0.1MPa的氧气管道上不得采用闸阀；设计压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm的氧气管道上的收到阀门宜设旁通阀；设计压力大于1.0MPa，公称直径大于或等于150mm的氧气管道上经常操作的阀门，宜采用启动阀门。

氧气管道严禁采用折皱弯头。

厂区架空或地沟敷设管道，在分岔出货无分支管道每隔80～100m出，以及与架空电缆电缆交叉处应设接地装置；进出车间或用户建筑物处应设接地装置；直接埋地敷设管道应在埋地之前及出地后各接地一次；车间或用户建筑物内部管道应与建筑物的静电接地干线相连接。