4.5.2解体出厂的往复泵的组装，应符合下列要求：1动力端机座的安装水平应用水平仪进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0. 20/1000,横向安装水平偏差不应大于0.50/ 1000；2主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60°,其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%,接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间 隙、主轴承端面与轴承端盖的间隙，应符合随机技术文件的规定；3曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面积应大于轴瓦或轴套面积的70%；径向间隙与轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；4十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙，应符合随机技术文件的规定；5蒸汽往复泵装配时，活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开，其错开的角度应根据活塞环数等份布置；6组装填料应符合下列要求：1）方形填料应将填料环接口切成45o后压入；相邻两圈的接口宜错开90°,填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入， 压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm；2）金属填料各平面及径向密封面的接触应均匀，其接触面积应大于密封面面积的70%；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合随机技术文件规定；无规定时，其径向间隙宜为0.04mm~0.14mm:3）锥形填函各填料元件应紧密贴合，并应无间隙，且接触应均匀；压紧环、T型环、前后锥环的接触面积应大于其接触面面积的70%；4）填料函的泄漏液应集中，并应引至安全处；化工、有毒、易燃介质应封闭和隔离，不得泄漏。7泵的吸入阀和排出阀的组装，应符合下列要求：1）弹簧的弹力应均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜；2）调节装置和阀片升程应符合随机技术文件的规定；3）阀与阀座应做煤油检漏试验在5min内应无渗漏；4）配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；平板式配汽阀、阀板与阀座的接触应严密，接触面积应大于全接触面积的70%。8安全阀、溢流阀或其他超压保护装置，应按随机技术文件的规定调整；无规定时，应符合下列要求：1）机动往复泵、蒸汽往复泵、油田往复式油泵、注水泵和往复增压泵的开启压力，宜为额定工作压力的1.05倍?1.25倍；2）往复式杂质泵开启压力宜为额定工作压力的1.1倍?1.25倍；3）试压泵排出压力小于或等于25MPa时，开启压力宜为额 定排出压力的1.15倍?1.25倍；排出压力大于25MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.05倍?1.15倍；4）超高压泵额定排出压力小于或等于400MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.05倍?1.1倍;额定排出压力大于 400MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.02倍? 1.05 倍。9润滑系统的组装，应符合下列要求：1）油管不应有急弯、折扭和压扁；应经酸洗并清洗洁净后，再与供油润滑点连接；2）与曲轴相连接的油泵.运转应灵活，不得有阻滞；3） 润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器 等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验，应无泄漏；4）机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h,并应无泄漏。

4.5.3泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的规定外，尚应符合下列要求：1地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动；2润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应清洗洁净、保持畅通；3盘动曲轴应无卡阻；4输送高温液体的泵，应按随机技术文件的规定进行预热；5进、出口管路的阀门应全开；6高压泵应先启动润滑油泵和高压注油器电机，并应在正常后再启动主机；7试运转用介质应符合随机技术文件的规定；无规定时，应釆用水或乳化液；8蒸汽往复泵应符合下列要求：1）配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；2）采用平板式配汽阀时，阀板与阀座的接触应严密，其接触面面积应大于全接触面积的70%；采用活塞式配汽式配汽阀时，活塞与配汽缸的径向间隙应为0.08mm?0.1mm；3） 泵的吸液阀和排液阀应做煤油检漏试验，在3min内应 无渗漏。

4.5.4泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求外，尚应符合下列要求：1空负荷试运转应在进、出口管路阀门全开并输送液体情况下进行，运转时间不应少于0.5h；2泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应少于15min；应在额定压差值、额定转速和最大流量下连续运转2h；前一压力级试运转未合格，不得进行后一压力级的运转；3溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠；4安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，在规定的起跳压力下，试验安全阀的起跳压力，动作应正确、无误，其试验不应少于3次；5吸液和排液压力应正常；泵的出口压力应无异常脉动；运转中应无异常声响和振动；6泵的润滑油压及油位应在规定范围内；油池、油箱的油温不应大于75℃；轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85℃；7试压泵应进行保压试验，在额定排出压力下，保持压力5min,额定排出压力小于等于25MPa时，其压力表指示值的下降率不应超过4%；排出压力为40MPa~100MPa时，其压力表指示值的下降率不应超过3%；8填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量小于10m3/h时，其填函的泄漏量不应大于IL/h；各静密封面不应泄漏；9蒸汽往复泵应符合下列要求：1）泵在额定排出压力时，其进汽压力不应超过规定值。进汽、排汽压力差应保持在规定的范围内；2）对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差不应超过额定行程的5%。10应观察和记录试运转中泵的声响、振动、润滑、温度、泄漏和保护装置情况；11停车应将泵的负荷卸载后进行。

4.6.1泵的外表应无损伤，密封应良好；柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。

4.6.2泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的规定外，尚应符合下列要求：1驱动机的转向应与泵的转向相符；2各连接螺栓不得松动；3在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合随机技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；4移动柱塞式计量泵的柱塞，应往复数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；5调量表或调节手轮的零位或100%与柱塞行程零点应做对零或100%调整；柱塞行程零点误差，当最大行程长度不超过50mm时应小于0.5%，当最大行程长度超过50mm时应小于0.3%；6调量表的行程调节允许偏差为±0.1%;重复允许偏差为±0.2%；调节手轮刻度的精度允许偏差为指示精度的±0.1%。

4.6.3泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外，尚应符合下列要求：1在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，调量表应对准零，运转时间不应少于0.5h；2调量试运转应在进口和出口管路阀门全开，逐渐加大或缩小行程长度，直至调到100％的相对行程长度后，运转0.5h应无异常声响和振动，行程调节应平稳，调节手轮应牢固；3升压试运转应在额定泵速、最大行程长度下，排出压力从常压逐渐升压至额定排出压力；额定排出压力超过5MPa的泵，应按额定排出压力的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15mm；在额定排出压力下应连续运转2h；前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的试运转；排出压力为1MPa?5MPa的泵，在1MPa时运转0.5h后，可升压至额定压力下试运转2h；排出压力低于1MPa的泵，在常压运转 0.5h后，可直接升至额定排出压力下试运转2h；4运转中应无异常声响；传动与调节机构工作应平稳；5润滑油温度不应超过70℃；轴承温度不应超过80℃；6传动端和液力端各部件的密封应无泄漏，在额定排出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）时.柱塞填函密封的泄漏量不应大于表4. 6. 3-1的规定；7隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏、稳定、可靠，应依次重复不少于3次，其开启压力应符合表4.6.3-2的规定；排放压力应为开启压力的1.05倍?1.15倍；回座压力应大于或等于开启压力的0.8倍；自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作，其动作应灵敏可靠；8泵的调节机构在条件许可的情况下应按随机技术文件规定的“流量-行程”曲线进行复校。

4.7.1泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的规定外，尚应符合下列要求：1应用手或适当的工具转动主杆，螺杆转动应均匀、无卡滞、卡住。2潜水螺杆泵必须有可靠的接地装置和接地线；3泵的液体流道应清洗洁净；4输送液体温度高于60℃时，应按随机技术文件的规定进行预热；5安全阀的调整应符合下列要求：1)三螺杆泵安全阀试验应在规定工况下逐渐关闭出口压力调节阀，其全回流压力值应符合表4. 7. 1-1的规定；出口压力回复到规定压力时，流量不应小于规定流量；安全阀的工作应灵敏、可靠；2）输油齿轮泵安全阀全回流压力值，应符合表4. 7. 1-2的规定；3）油田用转子式稠油泵，安全阀开启压力应为额定排出压力的1.05倍?1.25倍。

4.7.2泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外，尚应符合下列要求：1启动前应向泵内灌注输送液体并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动；2泵在规定转速下，应逐渐升压至规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；3运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；4轴承温升不应超过环境温度35℃，并不应超过输送介质温度20℃；外装式轴承表面温升不应超过环境温度40℃；轴承最高温度不应超过80℃；5填料密封或机械密封的泄漏量，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求：1）输油齿轮泵轴封泄漏量，应符合表4. 7. 2-1的规定;2）油田用转子式稠油泵轴封泄漏量，应符合表4. 7. 2-2的 规定；当额定流量小于10m3/h时，泄漏量小于或等于IL/h；6安全阀的工作应灵敏、正确和可靠；7试运转结束后，应放净泵内积液，并应将泵清洗洁净。

4.8.1水环式真空泵，当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：1零件和部件的拆卸顺序，应符合随机技术文件的规定；2零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油；3叶轮两端的垫片，应按随机技术文件规定的厚度和数量进行更换；4径向和轴向吸、排气的叶轮与分配器和侧盖（或吸、排气板）之间的配合间隙，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合表4. 8. 1-1和表4. 8. 1-2的规定；5机壳严密性试验，真空泵试验压力宜为0. 3MPa,且保压 5min后应无渗漏。

4.8.2气水分离器的安装应符合下列要求：1安装水平偏差不应大于1/1000；2与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；3气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。