12.2.8 氢气压缩机的安装，应按产品说明书和工程设计文件的要求进行，并应符合下列规定：1 安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定；2 压缩机安装后，可采用氮气试运转，并应以氢气或氨气进行负荷试运转，其最高排气压力应符合技术文件的要求。

12.2.9 加氢机安应按产品说明书和工程设计文件的要求进行，并应符合下列规定：1 安装前应对设备基础位置和尺寸进行复验，对于成排的加氢机，应划定共同的安装基准线，其平面位置的允许偏差应为±5mm，标高允许偏差应为±2mm；2 安装位置准确，固定可靠，接管、接线位置符合设计要求；3 加氢机的连接管线，从基础的基础坑引出后，管线坑应采用黄沙填满；4 安装后，应按产品说明书规定通电，进行整机的试运转，并检查下列事项：1）通气检查各种阀门、计量和测试仪器、仪表的实际使用性能；2）与储氢容器联动试运转，检查充装自控装置的实际使用性能；3）加氢枪应进行加氢充装泄漏测试，测试压力应按设计压力进行。

12.2.10 静置设备安装找平、找正后的允许偏差，应符合表12.2.10的规定。

12.3.1 加氢站中管道工程施工安装，应符合下列要求：1 与管道工程安装相关的土建工程检验验收合格，满足施工要求，并已办理交接手续；3 安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行；4 管材及其附件已检验合格，其规格、型号符合设计要求，并具有有效的质量证明文件；5 进口的管材、阀门、附件应出具商检合格证。

12.3.2 与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装，应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行。

12.3.3 高压氢气管道用阀门、附件等主要材料开箱检验，应由建设单位、工程监理单位的有关人员参加，应按装箱清单进行下列检查：1 核对高压阀门、附件等的名称、型号、规格、材质，并检查包装状况；2 对高压阀门、附件等进行外观检查，并检查产品说明书等技术资料；3 检查后提出有签证的检查记录。

12.3.5 氢气管道的焊接应符合下列规定：1 焊接接头表面质量不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在，焊缝不得有凸肉；2 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm；3 氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺；4 氢气管道对接接头组对时，应使内壁平齐，错边量不应大于1mm；5 氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头、翻边接头；螺纹连接接头不应采用密封焊；6 法兰连接的接头，紧固后螺栓应完全伸出螺母，法兰连接应增加静电跨接；7 氢气管道焊缝应外观成型良好，并应与母材圆滑过渡，宽度宜每侧盖过坡口2mm。

12.3.6 氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后，应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2的规定对接头进行100%射线检测，检测技术等级不应低于AB级，合格级别应为Ⅱ级。

12.3.8 当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时，应按产品说明书要求进行安装、检测。

12.3.9 高压氢气管道用阀门安装前，应按下列规定进行检测：1 按高压氢气管道的品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况，当发现异常时，应先进行压力试验，其试验介质宜采用无水乙醇，合格后应进行气密性试验；2 气密性试验应采用氮气、氦气或氦氮混合气(氦气体积百分含量不小于5％)，试验压力应为设计压力，试验时应将阀门浸没在水槽中，试验时间不得少于30min，应以水槽内无可见气泡、不漏气为合格。当发现漏气时，在进行返修后应重新进行气密性试验，但返修次数不得超过2次。