12.2.9 加氢机安应按产品说明书和工程设计文件的要求进行，并应符合下列规定：1 安装前应对设备基础位置和尺寸进行复验，对于成排的加氢机，应划定共同的安装基准线，其平面位置的允许偏差应为±5mm，标高允许偏差应为±2mm；2 安装位置准确，固定可靠，接管、接线位置符合设计要求；3 加氢机的连接管线，从基础的基础坑引出后，管线坑应采用黄沙填满；4 安装后，应按产品说明书规定通电，进行整机的试运转，并检查下列事项：1）通气检查各种阀门、计量和测试仪器、仪表的实际使用性能；2）与储氢容器联动试运转，检查充装自控装置的实际使用性能；3）加氢枪应进行加氢充装泄漏测试，测试压力应按设计压力进行。

12.3.10 氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验：1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1.05倍~1.10倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行。2 气密性试验应分为高、低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min，然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查；若未检出泄漏，应继续保压不少于30min，无压力降后，应将试验压力降至零，进行第二阶段的低压检测，其试验压力应为2MPa±10%，试验时间不应少于30min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。4 泄漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格；当使用氮气做泄漏量试验时，应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格。

13.0.4A 运行应定期对氢气系统进行泄漏检测，检漏时间间隔不得超过3个月。

13.0.7 氢气设备、管道和容器检修后，均应进行压力试验、气密性试验、泄漏量试验，并应符合本规范第12.3.10条的规定。

13.0.14 加氢站发生氢气着火时，应采取下列安全措施：1 在确保安全的前提下，应切断氢气气源；不能切断时，只要有氢气泄漏，不应急于扑灭氢气火焰；2 宜对周围设备喷水冷却；3 应及时报警，并撤离危险区内人员。

12.0.14 氢气管道设计对施工及验收的要求，应符合下列规定：/n 1 接触氢气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等，管道内壁的除锈应达到出现本色为止；/n 2 碳钢管的焊接，宜采用氩弧焊作底焊；不锈钢管应采用氩弧焊；/n 3 管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内；/n 4 管道的试验介质和试验压力，应符合表12.0.14的规定；/n 5 泄漏量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m／s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈、无尘土及其他脏物为合格。

淘汰落后工艺技术设备名称：间歇碳化法碳酸锶、碳酸钡生产工艺（使用硫化氢湿式气柜的）。淘汰原因：间歇碳化法碳酸锶、碳酸钡生产工艺采用湿式气柜储存硫化氢，易造成气柜腐蚀、卡顿，因密封失效引发硫化氢泄漏中毒事故。淘汰类型：禁止。限制范围：新（扩）建项目禁用，现有碳酸锶间歇碳化法生产工艺一年内改造完毕，现有碳酸钡间歇碳化法生产工艺二年内改造完毕。代替的技术或设备名称：碳酸锶、碳酸钡连续碳化法生产工艺或多塔碳化生产工艺，取消硫化氢湿式气柜。

淘汰落后工艺技术设备名称：单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵（液下泵除外）。淘汰原因：单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵可靠性低，易因密封失效而发生泄漏，造成火灾爆炸、中毒事故。淘汰类型：禁止。限制范围：甲A类、极度危害、高度危害和操作温度超过自燃点的危险化学品禁用，在役设备三年内更换完毕。代替的技术或设备名称：双端面机械密封离心泵，串联机械密封、干气密封离心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等无泄漏泵。

凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。

无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应满足GB50160、GB50183等规范的要求，不得有泄漏点。