1.企业应按制度对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录，明确操作、专业技术、管理等人员的定期检查要求，及时发现设备异常状况并进行分析、处理。
2.车间（装置）设备技术人员每天至少两次对装置现场进行专业检查。

企业应明确设备润滑、盘车、定期切换等日常维护要求，对设备进行维护保养。

企业应落实“三级过滤”（润滑油脂大桶到小桶、小桶到油壶、油壶到机泵应分别设置满足质量要求的过滤设施）“五定”（定质、定量、定点、定时、定人）润滑管理要求，现场的油杯、视镜应清晰显示油位，现场无泄漏。

企业应建立静、动密封点台账，全面辨识可能发生泄漏的部位，评估泄漏风险，重点关注毒性物料（硫化氢、光气、氯气等急性毒性类别1和类别2的气体）、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄漏风险，并明确具体防范措施。

企业应加强防腐蚀管理，涉及腐蚀性介质的设备设施应采取适当的防腐蚀措施，加强壁厚检测，明确测厚方法、测厚点部位、检测频次、责任人及记录要求，定期评估防腐效果。其中，多晶硅企业应对换热器中氯硅烷泄漏异常情况进行检测。

应按照安全完整性定级和验证要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验、测试，并详细记录测试过程和结果。

企业应制定体现“以人为本、生命至上”理念的安全生产核心价值观、安全生产远景目标、安全发展规划和安全生产使命。

主要负责人应为企业选择懂安全、工艺、设备、管理的复合型人员担任安全管理部门负责人，建立懂安全、工艺、设备等专业技术管理团队，建立符合岗位人员安全资质达标的技能操作队伍。

主要负责人制定和实施月度个人安全行动计划，应组织或参加综合性隐患排查，并每季度至少参加1次班组安全活动，组织和参加企业级应急演练、履行岗位安全生产职责和重大危险源包保责任。

企业主要负责人应组织开展生产安全生产事故事件的调查分析，深入查找事故事件的技术原因，理清管理上的局限和不足，督促落实事故事件整改防范措施。