16.18 煤气系统抽、堵盲板作业时，应遵守下列规定∶/na） 工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等;/nb） 距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外;/nc） 应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具; /nd） 距作业点10m以外才可安设投光器;/ne）不应在具有高温源的炉窑等建（构）筑物内进行带煤气作业。

3.11 用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造,应符合压力容器有关规定。液氯管道的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定：/na） 氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；/nb） 用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；/nc） 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；/nd） 液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。

5.2.3罐车充装结束后，应进行下列检査并认真填写罐车运输交接单：/na）关闭压力表座阀和紧急切断阀；/nb） 各密封面进行泄漏检査；/nc） 气、液相阀门加盲板；/nd） 检査封车压力（不应超过环境温度下的液氯饱和蒸汽压力）。

6.1.4 使用气瓶时，应有称重衡器;使用前和使用后均应登记重量,瓶内液氯不能用尽；充装量为50 kg和100 kg的气瓶应保留2 kg以上的余氯，充装量为500 kg和1 000 kg的气瓶应保留5 kg以上的余氯。使用氯气系统应装有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。操作中应保持气瓶内压力大于瓶外压力。

5.4.4氯乙烯贮槽、计量槽、种子釜、聚合釜等压力容器.应装有安全阀、压力表，应使用两个测压点.并定期校验;需装液位计的应使用符合要求的液位计。合成混合器、种子釜、聚合釜应装设超温、超压信号报警装置和安全联锁装置。

8.4氯乙烯贮罐起火，可借罐体外大量水的喷淋.使氯乙烯单体降温冷却，氯乙烯管道起火，应迅速关闭氯乙烯阀门。氯乙烯隔断装置、压力表和蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

6.3.10 液氨的储罐应设液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示仪。

6.3.11 液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。

6.3.15 液化烃蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀。

4.5.4泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求外，尚应符合下列要求：1空负荷试运转应在进、出口管路阀门全开并输送液体情况下进行，运转时间不应少于0.5h；2泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应少于15min；应在额定压差值、额定转速和最大流量下连续运转2h；前一压力级试运转未合格，不得进行后一压力级的运转；3溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠；4安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，在规定的起跳压力下，试验安全阀的起跳压力，动作应正确、无误，其试验不应少于3次；5吸液和排液压力应正常；泵的出口压力应无异常脉动；运转中应无异常声响和振动；6泵的润滑油压及油位应在规定范围内；油池、油箱的油温不应大于75℃；轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85℃；7试压泵应进行保压试验，在额定排出压力下，保持压力5min,额定排出压力小于等于25MPa时，其压力表指示值的下降率不应超过4%；排出压力为40MPa~100MPa时，其压力表指示值的下降率不应超过3%；8填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量小于10m3/h时，其填函的泄漏量不应大于IL/h；各静密封面不应泄漏；9蒸汽往复泵应符合下列要求：1）泵在额定排出压力时，其进汽压力不应超过规定值。进汽、排汽压力差应保持在规定的范围内；2）对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差不应超过额定行程的5%。10应观察和记录试运转中泵的声响、振动、润滑、温度、泄漏和保护装置情况；11停车应将泵的负荷卸载后进行。