7.3.7 隔油池的保护高度不应小于400mm，水封井水封高度不得小于250mm。隔油池的隔板、隔油池和水封井的盖板应采用难燃或不燃材料，盖板与盖座应密封，且盖板不得有孔洞。

　　12.7 油罐区的消防安全管理应符合以下要求： /n a) 储罐成组布置，火灾危险性相同或相近的储罐布置在同一组内；/n b) 一个油罐组内油罐的总容量、油罐数量符合GB 50074规定； /n c) 防火堤（包括子堤）不存在倒塌、破损或存在孔洞的现象； /n d) 管道穿越防火堤（包括子堤）处采用非燃烧材料严密填实； /n e) 雨水沟穿越防火堤处的隔油池、水封井等完好； /n f) 不存在油品“跑冒滴漏”现象。

控制室、机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不应有门窗、孔洞，并应满足防火防爆要求。

变配电所电气设备完好，绝缘、屏护措施齐全，高压开关柜具备“五防”功能，电缆桥架孔洞封堵严实，落实变配电所防小动物措施。应按《电力安全工作规程》配备安全工器具，并定期进行检验；绝缘手套及绝缘靴检验周期为6个月；验电笔及令克棒检验周期为12个月；接地棒检验周期为5年。

现场电气设备应完好，防爆电气设备密封严实、螺栓齐全、采用防爆挠性管或防爆格兰头。现场动力箱、控制箱安装牢固，孔洞封堵严实，保护接地措施完善，零部件、指示灯、仪表等应齐全完好。使用移动式、手持式电气设备必须做到“一机一闸一保护”。

企业控制室或机柜间与装置的防火间距应满足GB 50160要求；控制室面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不应有门窗、孔洞，并应满足防火防爆要求。

甲、乙类工艺装置内，生产污水管道的下水井井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。

1.甲B、乙类液体的灌桶泵与灌桶栓之间应设防火墙。甲B、乙类液体的灌桶间与重桶库房合建时，两者之间应设无门、窗、孔洞的防火墙。
2.甲B、乙类液体重桶与丙类液体重桶储存在同一栋库房内时，两者之间宜设防火墙。
3.Ⅰ、Ⅱ级毒性液体重桶与其他液体重桶储存在同一栋库房内时，两者之间应设防火墙；
4.甲B、乙类液体的桶装液体库房，不得建地下或半地下式；桶装液体库房应设外开门，丙类液体桶装液体库房，可在墙外侧设推拉门；桶装液体库房应设置斜坡式门槛，门槛应选用非燃烧材料，且应高出室内地坪0.15m。

石油库的围墙设置，应符合下列规定：
1.石油库四周应设高度不低于2．5m的实体围墙。企业附属石油库与本企业毗邻一侧的围墙高度可不低于1．8m。
2.山区或丘陵地带的石油库，当四周均设实体围墙有困难时，可只在漏油可能流经的低洼处设实体围墙，在地势较高处可设置镀锌铁丝网等非实体围墙。
3.石油库临海、邻水侧的围墙，其1m高度以上可为铁栅栏围墙。
4.行政管理区与储罐区、易燃和可燃液体装卸区之间应设围墙。当采用非实体围墙时，围墙下部0．5m高度以下范围内应为实体墙。
5.围墙不得采用燃烧材料建造。围墙实体部分的下部不应留有孔洞(集中排水口除外)。

易燃和可燃气体排放管口的设置，应符合下列规定：
1 排放管口应设在泵房(棚)外，并应高出周围地坪4m及以上。
2 排放管口设在泵房(棚)顶面上方时，应高出泵房(棚)顶面1．5m及以上。
3 排放管口与泵房门、窗等孔洞的水平路径不应小于3．5m；与配电间门、窗及非防爆电气设备的水平路径不应小于5m。
4 排放管口应装设阻火器。