5.6.3.2 企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。

5.3.4.1/n企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾/n等产品的危险性，组织有关技术人员和有经验的员工，对所有的操作活动过程进行风险分析，制定相应/n的控制和预防措施，作为编制操作规程的依据，并根据生产操作岗位的设立情况，编制所有生产操作岗/n位的操作规程。可按照下列岗位编制操作规程：/nａ）盐水精制，包括化学品助剂配置、一次盐水精制，离子膜工艺还包括二次盐水精制岗位；/nb）电解岗位；/nｃ）氯气处理岗位；/nｄ）氢气处理岗位；/nｅ）氯气压缩、液化岗位；/nｆ）液氯充装岗位；/nｇ）氢气压缩充装岗位；/nｈ）碱浓缩或固碱岗位；/nｉ）合成盐酸岗位；/nｊ）/n废气处理岗位或次氯酸钠岗位；/nｋ）液氯罐区；/nL）酸碱罐区；/nｍ）整流岗位；/nｎ）公用工程岗位；/nｏ）隔膜工艺隔膜吸附岗位；/nｐ）离子膜工艺淡盐水脱氯岗位；/nｑ）中央控制室岗位等。

5.3.4.2/n操作规程应包括下列内容：/nａ）开车操作程序；/nb）停车操作程序；/nｃ）正常运行操作程序；/nｄ）紧急停车操作程序；/nｅ）接触化学品的危险性；/nｆ）各种操作参数、指标；/nｇ）操作过程安全注意事项；/nｈ）异常情况安全处置措施；/nｉ）配置的安全设施，包括事故应急处置设施、个体安全防护设施；/nｊ）自救药品等。

5.5.4.3/n企业生产装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产开车条件确认单。装置开车方案、操作规程和应急预案已落实。应/n做到：/nａ）检修、施工项目完工，验收合格；/nb）盲板抽堵得到确认；/nｃ）机泵单机试运合格；/nｄ）设备、管道试压试漏完毕；/nｅ）仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格；/nｆ）公用工程条件符合开车要求；/nｇ）安全防护、消防器材齐全、完好；/nｈ）分析仪器准备就绪；/nｉ）系统置换合格。其中氢气管道用氮气或其他惰性气体置换，含氧量小于0.03（体积分数）；/nｊ）电气供电系统准备就绪；/nｋ）通讯器材、照明设施准备就绪；/nL）氯气吸收装置处于正常运行状态。

5.5.4.5/n企业应对生产装置正常运行过程严格控制，做到：/nａ）操作人员严格执行操作规程；/nb）操作人员进入生产现场应穿戴好相应的劳动保护用品；/nｃ）禁止在厂房内排放氢气；/nｄ）定期进行三氯化氮的分析检测和排放。保证排放的排污物中ＮＣL3含量符合规定要求，否则/n增加排污次数和排污量。三氯化氮排放时应带液氯慢慢排放，排放管不得有排放液氯积聚，并/n避免排放液氯在排放管内气化，若有堵塞现象，及时联系有关人员处理，不允许用金属工具等/n金属物敲击管线、阀门、设备；/nｅ）严禁将液氯钢瓶、储罐作为气化器使用；/nｆ）严禁将液氯气化器内的液氯蒸干，但连续进料、液氯完全气化的气化器不在此列；液氯气化/n时，严禁使用蒸汽、明火直接加热，可采用45℃以下的温水加热；气化器内的液氯应定期/n更换；/nｇ）应保证所有投用的安全阀的根部切断阀处在全开位置，严禁随意将安全阀根部切断阀关闭；安/n全阀带压工作时，严禁进行任何修理和紧固；严禁操作人员擅自开拆铅封或调整安全阀的整定/n螺钉；/nｈ）工艺参数运行指标应控制在安全上下限值范围内。对生产过程中出现的工艺参数偏离情况及/n时分析原因，使运行偏差及时得到有效纠正；/nｉ）应保证氢气生产系统正压操作。

5.5.4.7/n企业应严格执行氯化氢合成炉安全操作规程，氯化氢合成炉点火前应对合成炉内气体取样分/n析，分析合格后方可点火；当氯化氢合成炉内火焰熄灭时，应立刻切断进炉的氯气和氢气，并同时向氯化/n氢合成炉内充入氮气。

5.3.4.1企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和产品的危险性及生产操作岗位的设立情况，编制不局限于下列岗位的操作规程: a)造气工序;b)脱硫、变换工序; c)压缩、脱碳工序; d)铜洗或醇烷化工序; e)合成、冷冻工序; f)尿素工序;g)甲醇精制工序; h)液氨充装、存储；i) 酸、碱储存；j)公用工程;k)变配电; 电气、仪表等。

5.3.4.2操作规程应至少包括下列内容: a）正常操作程序及安全注意事项;b)异常处理各种操作参数、指标的控制;d)事故应急处置措施; e)接触化学品的危险性; f)个体安全防护措施;g)防静电安全措施等。

5.3.4.3 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织编制新的操作规程。

5.5.4.1工艺安全 企业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。