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《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)第8.1.12e)条
氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求: a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内; b)地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口; c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行; d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面; e)严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
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《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)第8.1.1条
氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。
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《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)第8.1.8条
氧气管道宜架空敷设。
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《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)第8.5.1a)条
氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求: a)工作压力大于0.1MPa的阀门,严禁采用闸阀; b)公称压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门; c)阀门的材料应符合表12的要求。 表12 阀门材料选用要求 工作压力p/MPa 材 料 p≤0.6 阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢,阀杆采用不锈钢,阀瓣采用不锈钢 0.6<p≤10 采用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜基合金组合(优先选用铜合金)、镍及镍基合金 p>10 采用铜合金、镍及镍基合金 注1 工作压力为0.1MPa以上的压力或流量调节阀的材料,应采用不锈钢或铜合金或以上两种的组合。2 阀门的密封填料,应采用四氟乙烯或柔性石墨材料。
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《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)第8.6.4条
氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。
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《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)第7.2.6条
氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧,且平行布置时净距不应小于500mm,交叉布置时净距不应小于250mm。氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体管道之间宜用公用工程管道隔开。
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《氧气站设计规范》(GB50030-2013)第11.0.10条
设计压力大于0.1MPa的氧气管道上不得采用闸阀;设计压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm的氧气管道上的收到阀门宜设旁通阀;设计压力大于1.0MPa,公称直径大于或等于150mm的氧气管道上经常操作的阀门,宜采用启动阀门。
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《氧气站设计规范》(GB50030-2013)第11.0.12条
氧气管道严禁采用折皱弯头。
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《氧气站设计规范》(GB50030-2013)第11.0.4条 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)第8.1.4条
氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。进入用户的氧气主管应在车间入口处装设切断阀、压力表,并宜在适当位置设放散管;氧气管道的的放散管应引至室外,并应高出附近操作面4m以上的无明火场所。
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《氧气站设计规范》(GB50030-2013)第8.0.8条
积聚液氧、液体空气的各类设备、氮气压缩机、氧气灌充台和氧气管道应设导除静电的接地装置,接地电阻不应大于10Ω。