7.1.1材料运输宜采用自动化设备,实现物料的自动装载、泄漏检测、连锁控制,并有防尘防毒措施。

7.1.6储存气态有毒物质的场所应设置有效的气体排放应急处理设施。相互抵触的气态物质储存容器应分室储存,宜采取可靠措施避免泄漏时发生反应,应防止中毒。

7.1.7储存液态有毒物质的场所应设置围堰或导流槽（沟),围堰的容积应不小于最大单罐地上部分储量。相互抵触的液态物质储存容器应分别设置围堰或导流槽（沟)、排水（排污)管（沟)、污水池,宜采取可靠措施避免同时发生泄漏时散发出的气态物质发生反应,应防止中毒。

9.2.6企业应按GBZ/T223的要求,应在可能散发或泄漏有毒有害气体厂房和场所设置有毒气体检测报警装置。

9.6.4企业制定的各种事故应急预案中应明确规定相应的防尘防毒设备及措施,特别是重大有毒物质泄漏事故应急预案中应明确正确的防尘防毒方法。

4.3.3首次使用和大修后的氢气系统应进行耐压、清洗（吹扫）和气密试验,符合要求后方可投入使用。钢质无缝气瓶集装装置组装后应进行气密性试验，其试验压力为气瓶的公称工作压力，应以无泄漏点为合格，试验介质应为氮气或无油空气。

4.3.8氢气系统可根据工艺需要设置气体过滤装置、在线氢气泄漏报警仪表、在线氢气纯度仪表、在线氢气湿度仪表等。

4.4.1 氢气设备应严防泄漏，所用的仪表及阀门等零部件密封应确保良好，定期检查，对设备发生氢气泄漏的部位应及时处理。

4.4.4氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应釆用焊接或其他有效防止氢气泄漏的连接方式。管道应采用密封性能好的阀门和附件,管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。阀门材料的选择应符合GB50177—2005中表12.0.3的规定，管道上法兰、垫片的选择应符合GB50177—2005中表12.0.4的规定。管道之间不宜采用螺纹密封连接，氢气管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料,禁止用生料带或其他绝缘材料作为连接密封手段。

4.4.8室内氢气管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他地沟的措施。埋地敷设的氢气管道埋深不宜小于0.7m。湿氢管道应敷设在冰冻层以下。