有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板，应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。

1.液氯、氟化氢储罐（槽）必须设置应急槽，且有效容积不应小于最大储罐的容积。
2.液氯贮槽发生泄漏时的倒槽操作，应在无人员进入贮槽厂房内的情况下在操作室中完成。氟化氢储罐（槽）区周边应安装喷淋水幕，具备远程控制功能或采用整体封闭吸收工艺。

1.企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包括设备采购、安装、试车、验收，特种设备、动设备、静设备、备品配件、防腐蚀泄漏、检维修、巡回检查、设备润滑、维护保养、安全附件、变更、设备报废等管理制度。
2.设备管理制度应明确管理程序、责任部门、管理职责及检查考核要求。

企业应落实“三级过滤”（润滑油脂大桶到小桶、小桶到油壶、油壶到机泵应分别设置满足质量要求的过滤设施）“五定”（定质、定量、定点、定时、定人）润滑管理要求，现场的油杯、视镜应清晰显示油位，现场无泄漏。

企业应建立静、动密封点台账，全面辨识可能发生泄漏的部位，评估泄漏风险，重点关注毒性物料（硫化氢、光气、氯气等急性毒性类别1和类别2的气体）、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄漏风险，并明确具体防范措施。

定期对涉及液态烃、高温油等泄漏后果严重的部位（如管道、设备、机泵等动、静密封点）进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。

企业应加强防腐蚀管理，涉及腐蚀性介质的设备设施应采取适当的防腐蚀措施，加强壁厚检测，明确测厚方法、测厚点部位、检测频次、责任人及记录要求，定期评估防腐效果。其中，多晶硅企业应对换热器中氯硅烷泄漏异常情况进行检测。

1.对涉及光气、氟化氢、氯气、硫化氢、氯化氢等易腐蚀的管道、设备定期开展防腐蚀检测，监控壁厚减薄情况，及时发现并更新更换存在事故隐患的设备。
2.对硅粉输送或含尘气体的管道、设备易磨损部位进行定期测厚。

高危泵包括高温泵（输送介质操作温度≥自燃点或260℃）、液化烃泵（输送介质为C1-C4的烃类液体或其他类似液体）、中度以上有毒有害介质泵等轴端机械密封应采用串级、双端面机械密封、泵用干气密封或其他更好的密封形式。液化烃泵、有毒有害介质泵选型也可按SH/T3148选用无密封泵。其中含光气的物料输送，当采用机械密封泵时应采用带密封冲洗的双端面机械密封泵，或干气密封形式的输送泵。苯乙烯介质的输送应选用屏蔽泵、磁力泵等无泄漏泵，泵体应采取降温措施，保证苯乙烯温度不高于20℃。

化工生产装置应按国家标准要求设置双重电源，供电负荷等级应满足设计文件要求。一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏；一级负荷中特别重要的负荷供电，尚应增设应急电源，并严禁将其他负荷接入应急供电系统；设备的供电电源的切换时间，应满足设备允许中断供电的要求。其中，液氯贮槽泄漏事故氯装置电气设备如循环泵、事故氯风机等应达到一级负荷中特别重要的负荷要求。