6.2.8运行及维护时，应检查稀油柜的下列项目并记录：1柜体是否泄漏煤气、渗油、腐蚀或变形；2底部油沟窥视镜是否完好，油水位是否在允许的范围之内；3声光报警装置是否正常投用；4阀门、法兰、人孔是否泄漏煤气；5平台、走梯、护栏有无开裂，是否牢固；6活塞导轮是否与立柱正常接触；7防回转装置的磨损程度；8活塞油沟的油位和活塞倾斜量；9检查预备油箱的储油量并排水；10机械柜位计的钢丝绳磨损及绳卡紧固情况；11内部吊笼工作是否正常；12中央底板排水水封高度是否正常；13油泵站水封高度及排水是否正常，是否应清洗油过滤网;14密封装置是否工作正常；15密封油的技术指标；16油泵站各室底部的污物；17其他需要检査的项目。

6.2.9运行及维护时，应检查膜密封柜的下列项目并记录：1柜体是否泄漏煤气、腐蚀或变形；2底板排水器是否排水良好；3调平装置的配重导轨、配重块、导向轮、钢丝绳张力和磨损及绳卡紧固情况；4 T档板与侧板间隙、活塞与T档板间隙是否在允许范围内：5自动放散系统是否泄漏；6活塞的倾斜量；7机械柜位计的钢丝绳磨损及绳卡紧固情况；8密封膜及波纹板的工作状态；9其他需要检查的项目。

8.0.2活塞结构件或密封装置发生煤气大量泄漏时，不得进入干 式柜内，干式柜应停止运行。

8.0.8稀油柜活塞密封装置或筒体大量泄漏密封油时，稀油柜应停止运行。

4.5分离与提纯岗位
应确保设备、管道、阀门的气密性，检修后还应严格进行查漏工作，合格后才能开车。使用过程中应防止气体泄漏。

第一百一十二条　有下列情形之一的，由公安机关责令限期改正，处五万元以上十万元以下的罚款：
　　（一）危险化学品运输车辆未悬挂、喷涂或者遮挡、拆除警示标志，或者警示标志不符合国家标准要求；
　　（二）通过道路运输危险化学品，不按照要求配备押运人员；
　　（三）运输剧毒化学品或者易制爆危险化学品途中需要较长时间停车，驾驶人员、押运人员不向当地公安机关报告；
　　（四）剧毒化学品、易制爆危险化学品在道路运输途中丢失、被盗、被抢或者出现流散、泄漏等情况，驾驶人员、押运人员不采取相应的警示措施和安全措施，或者不向当地公安机关报告。
　　

4.1.8 采用水与氯硅烷物料换热的热交换器，应在热交换器水介质侧出口管道上设置电导仪等用于检测氯硅烷泄漏的仪表。

4.2.4 企业应建立防腐蚀、防泄漏管理制度，加强对涉及氢气、氯气、氯硅烷、硅烷的设备、仪表、管道的泄漏管理；应对使用内部换热管的合成炉定期检测，防止泄漏。

7.2 现场处置方案应至少包括：
a) 硅粉管道、弯头磨损穿孔泄漏等现场处置方案；
b) 硅烷流化床反应器运行异常现场处置方案；
c) 三氯氢硅还原炉靠壁、倒炉、接地电流异常现场处置方案；
d) 三氯氢硅还原炉冷却水超温、汽化或上水中断现场处置方案；
e) 氯气、氯化氢泄漏现场处置方案；
f) 氯硅烷、硅烷泄漏现场处置方案；
g) 氯硅烷储罐应急倒罐现场处置方案。

4.1.2 高温、高压物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起火灾和空间爆炸。