4.2.1 加压煤气化炉、变换炉、甲烷化炉、脱硫脱碳等吸收塔、氨合成塔及其废热锅炉、液氨中间储槽、液氨罐等承压设备，生产运行过程中超温、超压，检测、控制、管理手段不完善等可造成泄漏，引发火灾和爆炸。

5.1.15 涉及一氧化碳、硫化氢、甲醇、丙烯、氨和氢气等有毒或可燃气体的释放源场所，应按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493 设置气体泄漏探测报警设施。

5.5.1.16 压缩机严禁超温、超压运行，操作人员在巡回检查中遇危及人身、设备安全或有下列情况之一时，有权先停车处理后向值班班长报告： ——发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；——超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；——机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；——当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。

5.5.2.11 应定期检查和检测废锅蒸汽中氨含量，并经常注意低压系统压力变化，以防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏，避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。

5.5.2.15 经常检查循环机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。

5.6.1.4 液氨贮罐区应设置喷淋水、排水等防止发生液氨大量泄漏事故的预防性设施。

5.6.1.7 液氨贮罐区应设置防火堤，防火堤应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏；每一罐组的防火堤应设不少于 2 处越堤人行踏步，并设置在不同方位上；防护墙高度宜为0.6m。

6.2.8 要严格控制物料进出顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。

6.4.5 特殊作业现场应听从车间和岗位人员指挥，作业过程应注意工艺和现场环境变化，如遇工艺波动、周边有放空或泄漏等异常情况，应停止作业，确保安全后再重新作业。

6.4.7 发觉氨、一氧化碳、硫化氢等有毒介质泄漏，进一步核实时应佩戴防毒面具，使用便携式检测报警仪检测确认，切勿直接呼吸，以免呼吸道受刺激和伤害。