4.0.4钢材和附件上的产品标识应清晰，并应与质量合格证明文件内容一致。

4.0.5焊条、焊丝、焊剂和保护气体应具有质量合格证明文件。当合同文件和设计文件无要求时，焊接材料的质量应符合现行行业标准《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018的规定，详细技术参数还应按焊接材料的制造标准执行且应分别符合下列规定：/n1焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《镣及镣合金焊条》GB/T13814、《铝及铝合金焊条》GB/T3669的有关规定。/n2药芯焊丝应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB仃10045、《热强钢药芯焊丝》GB/T17493、《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853的有关规定。/n3气体保护焊焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《不锈钢焊丝和焊带》GB/T29713、《镣及镣合金焊丝》GB/T15620、《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的有关规定。/n4埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293、《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470、《埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T17854的有关规定。/n5保护气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537、《氯》GB/T4842.《纯氮、高纯氮和超纯氮》GB/T8979的有关规定。

4.0.6储罐建造用的钢板应逐张进行外观检查。当设计文件有要求时，按设计文件要求执行；无要求时应符合国家现行标准《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709、《低温压力容器用镣合金钢板》GB/T24510,《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T8165.《压力容器用复合板》NB/T47002的有关规定。

4.0.7钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和，应符合设计文件的要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值。

4.0.8低温钢板表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂和机械划伤。

4.0.9验收合格后的钢材应做好标记，并应按品种、材质、规格分类存放。存放过程中，防止机械损伤。不锈钢的储存不宜与其他类型钢材接触，且不宜与石油、油脂等含有氧化物的材料接触；低温合金钢应采取防磁化措施；室外储存时，应采取防护措施；施工过程中做好材质标记移植。

4.0.10材料复验应符合设计文件的要求。

4.0.11防腐蚀涂料的使用应符合下列规定：/n1防腐蚀涂料的性能指标应符合设计文件的要求。/n2防腐蚀涂料的储存、保管和运输，应按材料相关要求和有关规定执行。/n3需要现场调制的防腐蚀涂料应按产品说明书进行配制。/n4用于储罐内防腐蚀的衬里材料、涂料及金属热喷涂的封闭涂料所配套的施工辅料，不应含/n有或产生对储存介质有污染的物质。

4.0.12绝热材料及其制品的技术参数和性能，应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，除应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185、《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272、《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645的有关规定外，尚应符合下列规定：/n1绝热材料及其制品应具有产品质量检验报告和岀厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。/n2绝热材料及其制品到达现场后应对产品的外观、几何尺寸进行检査；当对产品的内在质量有疑义时，应对绝热层、防潮层、保护层材料及其制品进行检査，经具有资质的检测机构检验合格后方可使用。/n3绝热材料及其制品的化学性能应稳定，不得对金属有腐蚀作用。当用于奥氏体不锈钢化工储罐上时，其氯化物、氟化物、硅酸盐、钠离子的含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定。/n4用于填充结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料的渣球含量应符合现行国家产品标准及设计文件的规定。

4.0.13绝热材料及其制品的运输和保管应符合下列规定：/n1硬质绝热制品在装卸时应保持完好；矿纤类绝热制品在装卸时不得挤压、抛掷。在运输过程中应采取防雨水的措施。/n2绝热材料应存放在仓库或棚库内，且应按材质分类存放。在保管过程中应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防火等设施。软质及半硬质材料堆放高度不应超过2m。对有毒、易燃易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风良好的室内，并应采取防火、防毒措施。