5.2底板预制

5.2.1储罐底板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：/n1底板的排版直径宜按设计直径放大0.1%?0.15%。/n2罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm［图5.2.1-1(a)］；边缘板最小直角边尺寸不应小于700mm［图5.2.1-1(b)］。/n3罐底环形边缘板的对接接头宜釆用不等间隙，当采用焊条电弧焊时，外侧间隙宜为6mm?7mm,内侧间隙宜为8mm?12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3mm?5mm,内侧间隙宜为6mm?8mm(图5.2.1-2)o/n4罐底中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm；与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mmc/n5底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。

5.2.2储罐底板的尺寸允许偏差应符合下列规定:/n1当罐底中幅板釆用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合本标准第5.3.2条的规定。/n2罐底环形边缘板的尺寸（图5.2.2）允许偏差应符合表5.2.2的规定。

5.2.3厚度大于或等于12mm的罐底环形边缘板，应在坡口两侧（图5.2.2中AC、BD、CD）100mm范围内按现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013的规定进行超声检査，低温材料达到I级标准为合格，其他材料达到II级标准为合格；当采用火焰切割坡口时，应去除氧化层后，再对坡口表面进行磁粉或渗透检测，且表面不得有任何裂纹和夹层等缺陷。检测方法和合格标准应符合本标准第8.2.8条第4款、第5款的规定。

5.3壁板预制

5.3.1储罐壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：/n1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mmc/n2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。/n3开孔与罐壁纵、环焊缝中心和罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定：/n1）当罐壁厚度大于12mm,且接管与罐壁板焊接后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm;/n2）当任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm；/n3）当罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，开孔角焊缝外缘或补强板角焊缝外缘到罐壁最下端角焊缝边缘的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不得小于75mm；罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计文件的要求。/n10/n4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm；当不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖的焊缝应磨平并经射线或超声检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留出20mm不焊接。/n5两开孔之间的距离应符合下列规定：/n1）当两开孔至少有一个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离不应小于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于150mm；/n2）当两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。/n6抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150mm。/n7包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。/n8当设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm,长度不宜小于1000mm；直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm,长度不宜小于2000mm,

5.3.2储罐壁板的加工尺寸（图5.3.2）允许偏差应符合表5.3.2的规定。

5.3.3壁板滚制后应采用样板检査。垂直方向采用直线样板检査，其间隙不应大于2mm；水平方向采用弧形样板检査，其间隙不应大于4mm。

5.3.4当有下列情况时，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力热处理：/n1罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm。/n2罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa、板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm。/n3齐平型清扫孔。

5.4顶板预制