5.4.1浮顶预制应符合下列规定：/n1浮顶预制前应绘制排版图，并应符合本标准第5.2.1条的有关规定。/n2浮舱外边缘环板、环板、顶板、底板、隔舱板的预制，拼接时应采用全焊透对接焊缝，其尺寸允许偏差应符合本标准第522条、第5.3.2条的有关规定。浮舱底板及顶板预制后，其平面度应采用直线样板检查，间隙不应大于4mm。/n3单盘式浮顶的浮舱进行分段预制时，应符合下列规定：/n1）浮舱底板、顶板的平面度采用直线样板检査，且间隙不应大于5mm；/n2）浮舱内、外边缘板边缘孤度采用弧形样板检査，且弧度间隙不应大于10mm；/n3）分段预制浮舱的几何尺寸（图5.4.1）允许偏差应符合表5.4.1的规定。/n4双盘式浮顶的桁架、椽子等构件的预制应符合国家现行标准《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

5.4.2固定顶顶板预制应符合下列规定：/n1固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：/n1）顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm；/n2）单块顶板本身的拼接宜采用对接。/n2固定顶顶板的预制应符合下列规定：/n1）加强筋加工成型后，应采用弧形样板检査，其弧度间隙不应大于2mm；/n2）每块顶板应在胎具上与加强筋拼装成型，焊接时应釆取防变形措施；/n3）顶板拼装成型脱胎后，应采用弧形样板检查，其弧度间隙不应大于lOmmo

5.4.3网壳结构预制应符合下列规定：/n1网壳结构所有部件应为预制件。预制件应符合设计文件的要求。/n2网壳结构构件当设计文件无要求时，弧形构件加工成型后，应采用弧形样板检查弧度，其间隙不应大于2mm；翘曲变形量不应超过构件长度的0.1%,且不应大于6mm。热撼成型的构件不应有过烧现象，其他构件几何尺寸允许偏差应符合本标准第5.4.1条第4款的规定。/n3蒙皮材料应与网壳结构构件所用的材质一致，所用板材应平整。

5.5构件、附件预制

5.5.1抗风圈、加强圈、包边角钢、抗拉环、抗压环等弧形构件加工成型后，几何尺寸允许偏差应符合本标准第5.4.3条第2款的规定。

5.5.2罐体开孔的补强板预制应符合下列规定：/n1补强板的材质应与开孔处罐体板的材质相同。/n2补强板的切割表面应光滑、平整，并将棱角倒圆；曲率应与该处罐体的曲率一致，允许偏差应符合本标准第5.3.3条的规定。/n3拼接补强板的对接焊缝应采用全焊透型式缝。/n4整块钢板制造的补强板应有1个信号孔；拼接的补强板，每一拼接段上应有1个信号孔。信号孔应位于距开孔补强板下边缘15mm处，螺纹尺寸宜为M6?M10。

5.5.3罐体接管的预制应符合下列规定：/n1切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等缺陷。/n2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应大于3mm。/n3法兰密封面与接管垂直度不应大于0.5mm,密封面应完好无损伤。

5.5.4浮顶支柱、导向管和量油管的预制应符合下列规定：/n1浮顶支柱套管长度允许偏差为±3mm,支柱销轴处至支柱盖板距离的允许偏差为±3mm；预制浮顶支柱时，宜预留100mm?200mm的调整量。/n2导向管、量油管的长度允许偏差为±3mm;直线度不应大于长度的1/1000.且全长不应大于10mm,管口平面度不应大于2mm。/n3管子接口应采用全焊透型式。

5.5.5盘梯、旋转扶梯的预制应符合下列规定：/n1构件长度方向拼接接头应为全焊透型式。/n2盘梯各踏步轴应向心；旋转扶梯各踏步应平行，各踏步轴与长轴应垂直。/n3各级踏步应保持水平或前端稍高。/n4旋转扶梯各部旋转机构转动应灵活。

5.5.6出厂的预制件应符合下列规定：/n1预制件应按储罐位号、排版图进行编号，并有明显的标识。/n2预制件在包装、运输和存放过程中，应采取防止构件变形、损伤的措施。/n3预制件出厂应提供下列资料：/n1）排版图；/n2）预制件清单；/n3）材料、构件及附件质量证明文件；/n4）质量记录；/n5）设计变更文件。