1>储罐切（脱）水的安全措施有：
必须办理申请票证，明确责任人、作业时间和拟（切）脱水储罐；
必须双人进行，一人作业，一人监护；
必须佩戴便携式气体检测报警仪；
不能同时进行多个储罐的脱水作业。
脱水过程中作业现场不得离人
脱水场地周围30m内不得有动火作业或明火
2>液化烃充装的安全措施主要有
必须使用万向节钢管，不得使用软管充装
必须佩戴便携式气体检测仪
必须有可靠的静电接地设施和紧急切断设施
必须对充装口进行可靠性确认
必须双人作业
充装车过程中，应设专人在车辆紧急切断阀装置处值守，确保可随时处置紧急情况

动火作业氩气瓶气路使用蓝色错误

施工单位应对动火作业进行风险识别和风险评价，对存在危害的动火作业应制定风险控制和削减措施，并向施工作业人员交底。

动火作业前应对动火点周围或其下方的阀门井、污水井、排污设施、地沟等进行检查，并采取气体检测分析和封堵等措施。

使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。

6.2.1粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时.应遵守下列规定：——由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证;——动火作业前，应清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；——动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；——动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；——动火作业后应全面检査设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；——动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。

6.4.4 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。

7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接,如不能保证动火作业安全.其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。

10.6检修过程如涉及动火作业，应符合6.2.1规定，并应设专人监护，配置足够的消防器材。

1范围
本文件规定了危险化学品企业动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业等特殊作业的安全要求。
本文件适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业（以下简称“危险化学品企业”）。