6.3.8 液化烃、可燃气体储罐温度计、压力表、安全阀、液位计、液位报警与自动联锁切断设施的设置，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定。

7.2.3.1.5固定式氢气储罐应设有压力表、安全泄放装置、氢气泄漏报警装置、吹扫置换接口等安全附件

7.2.3.1.9氢气长管拖车的汇流总管应设有压力表和温度表。每只钢瓶均应装配安全泄放装置。拖车上应配备灭火器材。

8.9.1压力表的检验及评价

8.9.1.1压力表检验/n压力表检验至少包括以下内容：/na） 压力表的选型是否符合要求：/nb） 压力表的校验有效期及其封签是否符合规定；/nc） 压力表外观、精度等级、屈程、表盘直径是否符合要求；/nd） 在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定；/ne）同一系统上各压力表的读数是否一致。

8.9.1.2检验结果评价/n压力表检验时.发现以下情况之?的，使用单位应限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全：/na） 选型错误；/nb） 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；/nc） 封签损坏或超过检验有效期限；/nd） 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动：/nc）指针扭曲断裂或外壳腐蚀严重；/nd） 三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。

4.9爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置排气阀、压力表或其他报警指示器, 用以指示爆破片是否渗漏或破裂, 并及时排放腔体内积聚的压力, 避免因背压而影响爆破片的爆破压力。

6.4.3组合装置应按以下步骤进行试验：a )将组合装置安装在测试装置上, 入口侧的压力增加至预期最小爆破压力的90% , 保压不少于5 s , 随后稳定连续地增加压力, 升压时应能够精确读出压力表的最小示值, 直至爆破片爆破,并正确记录该爆破压力;b )组合装置排放量应在超过安全阀整定压力10% 或0.01 MPa (取两者之间的较大值)下进行测试, 当流速、温度和压力达到稳定时, 记录相应数据;c )组合装置实测排放量与理论流量之比即为组合装置排量系数K d ;d )采用相同规格的爆破片安全装置重复 a )、 b )、 c )。

5.2.5.3.1经常检测测温仪表、压力表、流量表和液位计的运行情况，并做定期校验。

安全阀、爆破片的设置应满足下列要求：
1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设置的安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向。
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施。其中，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀。
3.爆破片和安全阀串联设置时，爆破片和安全阀之间应设压力表和放空阀。