6.3.16气瓶集装装置应有防止管路和阀门受到碰撞的防护装置;气瓶、管路、阀门和接头应经常维修保养，不得松动移位及泄漏。

6.4.4氢气罐新安装（出厂已超过一年时间）或大修后应进行压强和气密试验，试验合格后方能使用。 压强试验应按最高工作压力1.5倍进行水压试验;气密试验应按最高工作压力试验，以无任何泄漏为合格。

6.5.1氢气柜在工程验收时应进行试漏检查，防止泄漏。

6.5. 8氢气柜应安装在避雷保护区域内，应安装安全阀、压力超高自动排放装置等安全设施，并应设置自动切断装置以确保氢气柜泄漏时能自动切断气源。

7.1.3使用活塞式压缩机压缩氢气/na） 启动前或大修后,应检查电气设备的绝缘和接线情况，防止短路和因电路接错而造成压缩机的反向旋转；/nb） 启动前应用惰性气体吹扫压缩机和管道系统，检验合格后再开氢气阀，关闭惰性气体阀，启动压缩机；/nc） 启动前机组应先通入冷却水，并检査润滑油是否纯净，油位是否适当；/nd） 应定时检查压缩机所有工艺指标如各级气缸进、排气压力及温度，冷却水和润滑油压力及温度以及轴承温度，不得超过工艺规定值。运行中遇冷却水中断应立即停车；/ne） 压缩机各段安全阀应定期校验，安全阀的设定起跳压力宜设定在正常工作压力的1.05?1.1倍；/nf） 压缩机设备故障停车后应将设备隔离，用惰性气体将系统内的氢气置换完全（氢的体积分数小于等于0.4%）；/ng） 不得将氢气排放在室内，应通过排放管排入大气；/nh） 压缩机的压力表等安全设备，应半年校验一次;/ni） 应确保压缩机曲轴箱密封环材料和安装质量，以防止气体漏入曲轴箱;应每年对密封环进行更换，防止活塞杆与密封环之间因摩擦产生泄漏。此外，宜在曲轴箱填料函回油管中部增设一个小回油管，以防止回油管发生气阻导致气体窜入曲轴箱；/nj）曲轴箱透气帽处宜设置可燃气体报警仪或定期从曲轴箱内取气体样本分析，防止可燃气体浓度达到爆炸极限。

7.2.9充气管道应和其连接部件牢靠连接，与气瓶嘴应紧密连接，防止气体泄漏。

9.1氢气发生大量泄漏或积聚时，应采取以下措施：

9.1.1应及时切断气源，并迅速撤离泄漏污染区人员至上风处。

9.1.2对泄漏污染区进行通风，对已泄漏的氢气进行稀释，若不能及时切断时，应采用蒸汽进行稀释，防止氢气积聚形成爆炸性气体混合物。

9.1.3若泄漏发生在室内，宜使用吸风系统或将泄漏的气瓶移至室外，以避免泄漏的氢气四处扩散。