9.1.1应采用有效降险的措施来减小风险评估结果中的不可接受风险.降险措施可以从减小失效可能性和/或失效后果两方面进行考虑。

9.2.1根据风险评估和完整性评价等结果.结合相关管理规定，制定常压储罐日常巡护方案，明确巡护的内容、頻次和重点部位，高风险常压储罐应作为巡护的重点.

11.2.1.1常压储罐使用单位应根据相关法律、法规、企业规定编制应急预案。应急预案编制时，应把储罐风险评估和完整性评价结论所提出的高或中高风险、导致较高风险的因素和损伤情况作为潜在的失效事件进行编制，应急预案要有针对性.必要时，应急预案需上报地方监管部门.

11.2.2.1使用单位应根据储罐风险评估的结果.确定储罐某个部件一旦发生失效后可能造成的潜在后果的种类、影响范围和处理方法来制定常压储罐在紧急状态下应采取的应急措施。

11.2.4.1储罐使用单位应将储罐应急抢险所需的资料进行整理发给应急指挥机构和维修机构.这些资料包括但不限于：/na） 相关图纸.包括常压储攤罐区总图、常压储罐周边水体分布图、地下排水系统分布图、常压储罐影像图、常压储罐高程图、常压储罐周围道路分布图等；/nb） 常压储罐基本信息，包括材质、介质及物性、罐高、罐在径、壁厚、焊接工艺、常压储罐基础等；/nc） 运行参数.包括介质、温度、罐容、液位等；/nd） 评价和检测报告.包括清罐检验和在线检验报告、风险评估报告、缺陷修理情况、风险预防和减缓措施等。

12.4.1失效信息库中的失效事件均应制定并实施纠正或预防措施。在各项纠正和预防性措施实施前.应对所采取的措施进行风险评估.建立纠正和预防性措施的保障程序.包括对措施执行的有效追踪、监控和对实施结果的审核，以确定预防和纠正措施是否有效避免同类失效事件的发生。

13.2.2报废处置前.需做好现场评估和风险评估.并进行针对性的风险减缓.确保常压储罐报废风险可控。

17.1从事常压储罐完整性管理的相关人员应进行完整性管理相关内容的培训.具备包括：/na） 完整性管理规定；/nb） 数据管理；/nc） 损伤模式识别与风险评估；/nd） 常压储罐检验与结果评价；/ne） 罐体缺陷修理管理；/nD 常压储罐日常管理。

安全评价报告、安全设施设计专篇、反应安全风险评估、安全可靠性论证中提出的安全对策措施和建议应在项目设计和建设过程中逐一落实。

精细化工企业应按规范性文件要求开展反应安全风险评估。