1.0.1为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步，制定本规范。

1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收：1离心通风机、离心鼓风机、轴流通风机、轴流鼓风机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆通风机和消防排烟通风机；2容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式、隔膜式压缩机，轴流压缩机和离心压缩机；3离心泵、井用泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、螺杆泵、齿轮泵、转子式泵、潜水泵、水轮泵、水环泵、往复泵。

1.0.3风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.1.1风机的开箱检查，应符合下列要求：1应按设备装箱单清点风机的零件、部件、配套件和随机技术文件；2应按设计图样核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸；3风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）和压力，应与工程设计要求相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向，应符合随机技术文件的规定；4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显的变形；5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，且不应有尘土和杂物进入；6外露测振部位表面检查后，应采取保护措施。

2.1.2风机的搬运和吊装应符合下列要求：1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2解体出厂的风机搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，不得作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层应妥善保护，不得损伤；4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

2.1.3风机组装前的清洗和检査除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和随机技术文件的有关规定外，尚应符合下列要求：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面，各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件超过防锈保质期应拆洗；2输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机，其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行脱脂，油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应釆用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管道及其附件做无油封闭；3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4油冷却器应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；5现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应采取防止安装期间再发生锈蚀的措施；6调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

2.1.4风机机组轴系的找正，应符合下列要求：1应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；2非基准机器应以基准机器为基准找正、调平，并应使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续平滑曲线；3机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行，并应符合本条1、2款的要求。

2. 1.5联轴器的径向位移、端面间隙和轴向倾斜应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

2.1.6 风机的进气、排气管路和其他管路的安装，除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定外，尚应符合下列要求：1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路，应有单独的支承,并应与基础或其他建筑物连接牢固，与风机机壳相连时不得将外力施加在风机机壳上。连接后应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合随机技术文件的规定；2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；4气路系统中补偿器的安装应符合随机技术文件的规定。

2.1.7风机机壳剖分法兰结合面间应涂抹一层密封胶；螺栓的螺纹部分应涂防咬合剂，并应按规定的力矩或螺母转动角度将螺栓拧紧。