4.3.4长轴深井泵组装时，应符合下列要求：1叶轮与密封环相配合处的直径方向间隙，应符合随机技术文件的规定；2导流壳之间应止口定心，并应用螺柱或螺纹连接。用螺柱连接时，结合面上应加密封垫；3导流壳、泵壳和逆止阀座等承压件组装后，应以最大工作压力进行严密性试验，且保压5min后应无泄漏；4扬水管的螺纹连接或法兰连接应符合本规范第4.3. 2条的要求，法兰连接的扬水管其端部密封面的宽度不应小于3mm，单根扬水管的长度不宜大于3m；5橡胶轴承配合表面应光滑，无金属外壳的橡胶轴承的外径应大于与之相配合孔的基本尺寸0.40mm~0.90mm；装配后的橡胶轴承内径应大于与之相配合的轴的实际尺寸0.10mm ~ 0.40mm；6传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；7泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；8电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整；9紧固件应拧紧，并应釆取防松措施；螺栓或螺柱高出螺母的部分宜为1螺距?3螺距。

2.0.9 车间储罐（组） storage tanks within production workshop/n在正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但为了平衡生产过程而必须单独或成组布置在生产设施边缘的储罐（组），不包括工艺过程中的容器。

6.6.2 F d 值大于1时, 应采用 F d =1 。F d 值小于0.97 时, 除非有特殊的考虑, 否则不能采用这个F d 。

6.8排量修正系数其他确定方法：允许采用0.9的默认值作为组合装置排量修正系数, 但应重新根据该值来计算安全阀的压力降和排放时的反作用力。

2.0.9最高操作液位maximumnormaloperatinglevel/n储罐操作状态下的最高液位。

9.0.9罐壁预应力筋施工应符合下列要求：/n1预应力筋应设置在混凝土墙壁的中央或偏外位置。/n2预应力张拉顺序应根据设计确定.可采用先竖向后环向及整体对称方式。/n3罐壁水平环向筋宜由下而上张拉，每层钢束宜同时由两端对称进行。/n4竖向筋应采用竖向间隔沿壁柱对称张拉方法，且宜采用一端张拉，下端可固定在地面张拉廊道上，上端可固定在穹顶的圈梁处。

2.0.9/n转动浮梯rollingladder/n连结罐壁顶部平台和浮顶，可升降的人行通道。

4.0.9验收合格后的钢材应做好标记，并应按品种、材质、规格分类存放。存放过程中，防止机械损伤。不锈钢的储存不宜与其他类型钢材接触，且不宜与石油、油脂等含有氧化物的材料接触；低温合金钢应采取防磁化措施；室外储存时，应采取防护措施；施工过程中做好材质标记移植。

7.5.3焊后热处理应符合下列规定：/n1焊后热处理应符合设计文件要求和现行国家标准《承压设备焊后热处理规程》GB/T30583的有关规定，在热处理前应编制热处理工艺文件。/n2对有再热裂纹倾向的钢材，在焊后热处理时应采取防止产生再热裂纹的措施。/n3焊后热处理温度控制应符合下列规定：/n1）焊件升温至400°C后，加热范围内升温速度不应大于（5500/5）°C/h,且不应超过220°C/h；/n2）焊件升温期间，加热范围内任意长度为4600mm范围内的温差不应大于140°C；/n3）焊件保温期间，加热范围内最高与最低温度之差不应大于80C；/n4）焊件温度高于400C时，加热范围内降温速度不应大于（7000/Q°C/h,且不应超过280°C/h；400°C以下可自然冷却。/n4焊后热处理完成后应填写焊后热处理报告和焊后热处理记录，其格式宜符合本标准表A.0.8和表A.0.9的规定，并附热处理曲线图。/n5热处理后应对焊件进行硬度检测并填写硬度报告，其格式宜符合本标准表A.0.10的规定，硬度检测应符合下列规定：/n1）每个焊件硬度检测不少于1处，每处分别在母材、热影响区、焊缝各检测1点；/n2）检测的硬度最低值应不低于母材原始值的0.9倍；硬度最高值碳素钢不超过母材原始值的1.20倍，合金钢不超过母材原始值的1.25倍。

10.9 仓储场所设置的灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀的地点；确需设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。