工艺加热炉未达到封闭运行要求，存在泄漏明火自然风险。

全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修：企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。

建立健全泄漏管理制度：
第十六条：建立和不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度。建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。企业发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。
第十七条：建立激励机制。企业要鼓励员工积极参与泄漏隐患排查、报告和治理工作，充分调动全体员工的积极性，实现全员参与。

全面加强泄漏应急处置能力：在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装相关气体监测报警系统，重点场所还要安装视频监控设备。要将法定检验与企业自检相结合，现场检测报警装置要设置声光报警，保证报警系统的准确、可靠性。

有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照标准设置使用或定期检测校验，以及报警信号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警的。

罐区部分防爆穿线管封堵不到位

每两周应对氮封储罐泡沫产生器的密封处进行检查，发现泄漏应及时更换密封，

每月应对系统进行检查，并应按本标准附录 D表 D.0.2 记录 ，检查内容及要求应符合下列规定:1>对泡沫产生器、泡沫喷头、固定式泡沫炮、泡沫比例混合器 (装置)、泡沫液储罐、泡沫消火栓、泡沫消火栓箱、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件等进行外观检查，均应完好无损;2>对固定式泡沫炮的回转机构、仰俯机构或电动操作机构进行检查 ，性能应达到标准的要求;3>泡沫消火栓、泡沫消火栓 箱和阀门的开启 与关 闭应 自如 ，无锈蚀 ; 4>对遥控功能或 自动控制设施及操纵机构进行检查 ，性能应符合设计要求; 5>动力源和电气设备工作状况应良好;6>水源及水位指示装置应正常，应采取措施保证消防用水不 5 丈 U 作他用 ，并应对该措施进行检查，发现故障应及时处理; 7>消防气压给水设备的气体压力应满足要求;8> 应对消防水泵接合器 的接口及附件进行检查，并应保证接口完好、无渗漏，闷盖齐全;9>应对 电磁阀、电动阀 、气动阀、安全阀、平衡阀进行检查 ，并做启动试验 ，动作失常时应及时更换;10>对于平时充有泡沫液的管道 应进行渗漏检查，发现泄漏应及时进行处理;11>对雨淋阀 进口侧和控制腔的压力表、系统侧的自动排水设施进行检查，发现故障应及时处理;12>用于分区作用的阀门，分区标 识应清晰、完好。

未提供装置可燃、有毒气体报警处置记录；

柴油加氢装置酸性气分液罐液位计排凝阀、罐顶取样阀设置了单阀。